Ακολουθούν ορισμένοι τρόποι για να αυξήσετε την έξοδο του εξωθητή ορίζοντας παραμέτρους διεργασίας:
1. Αυξήστε την ταχύτητα της βίδας:
Η αύξηση της ταχύτητας περιστροφής της βίδας μπορεί να ωθήσει περισσότερες πλαστικές πρώτες ύλες ανά μονάδα χρόνου, αυξάνοντας έτσι την παραγωγή. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι η πολύ υψηλή ταχύτητα μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση των πλαστικών, πολύ γρήγορη αύξηση της θερμοκρασίας και άλλα προβλήματα, επομένως είναι απαραίτητο να αυξηθεί μέτρια εντός του πεδίου εφαρμογής του εξοπλισμού.
Για παράδειγμα, η αρχική ταχύτητα βίδας είναι 30 σ.α.λ. και μπορεί να αυξηθεί σταδιακά στις 40-50 σ.α.λ. εάν το επιτρέπουν η φέρουσα ικανότητα του εξοπλισμού και η ποιότητα πλαστικοποίησης του πλαστικού.
2. Βελτιστοποιήστε τη θερμοκρασία θέρμανσης:
Ρυθμίστε εύλογα τη θερμοκρασία κάθε τμήματος θέρμανσης για να διασφαλίσετε ότι οι πλαστικές πρώτες ύλες μπορούν να λιώσουν γρήγορα και πλήρως, να βελτιώσετε τη ρευστότητα του πλαστικού και έτσι να αυξήσετε την απόδοση. Ωστόσο, πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει αποσύνθεση του πλαστικού και πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα οδηγήσει σε κακή πλαστικοποίηση.
Για παράδειγμα, για έναν συγκεκριμένο τύπο πλαστικού, αυξήστε τη θερμοκρασία του μπροστινού τμήματος της κάννης από 180°C σε 200°C και του μεσαίου τμήματος από 170°C σε 190°C, ενώ παρατηρείτε προσεκτικά την πλαστικοποίηση του πλαστικού .
3. Ρυθμίστε την αναλογία συμπίεσης της βίδας:
Η κατάλληλη αύξηση του λόγου συμπίεσης της βίδας μπορεί να ενισχύσει το αποτέλεσμα συμπίεσης και πλαστικοποίησης των πλαστικών και να βελτιώσει την απόδοση εξώθησης. Ωστόσο, η υπερβολική αναλογία συμπίεσης μπορεί να αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας και την επιβάρυνση του εξοπλισμού.
Υποθέτοντας ότι η αρχική αναλογία συμπίεσης είναι 3:1, μπορεί να ρυθμιστεί σε 3,5:1 σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των πλαστικών και τις ανάγκες παραγωγής.
4. Βελτιστοποιήστε την πίεση της κεφαλής:
Με την προσαρμογή του σχεδιασμού της μήτρας και της ταχύτητας εκφόρτισης του εξωθητήρα, διατηρείται η σωστή πίεση της κεφαλής, η οποία ευνοεί την ομοιόμορφη εξώθηση των πλαστικών και την αύξηση της απόδοσης.
Για παράδειγμα, ένας πιο ορθολογικός σχεδιασμός της διαδρομής ροής της μύτης μειώνει την αντίσταση, μειώνοντας έτσι την πίεση της κεφαλής με την ίδια ταχύτητα εξώθησης.
5. Ελέγξτε την ταχύτητα ψύξης:
Βεβαιωθείτε ότι το προϊόν μπορεί να ψυχθεί γρήγορα μετά την εξώθηση, συντομεύστε τον κύκλο παραγωγής, αυξάνοντας έτσι την απόδοση ανά μονάδα χρόνου.
Για παράδειγμα, αυξήστε το μήκος της δεξαμενής ψύξης ή αυξήστε τον ρυθμό ροής του ψυκτικού μέσου για να επιταχύνετε την ταχύτητα ψύξης.
6. Βελτιώστε τη μέθοδο σίτισης:
Η ομοιόμορφη και συνεχής μέθοδος τροφοδοσίας υιοθετείται για να αποφευχθεί η διακύμανση της εξώθησης που προκαλείται από ανομοιόμορφη τροφοδοσία, να σταθεροποιήσει τη διαδικασία εξώθησης και να βοηθήσει στην αύξηση της απόδοσης.
Για παράδειγμα, μια συσκευή αυτόματης τροφοδοσίας χρησιμοποιείται για τον ακριβή έλεγχο της ποσότητας και της ταχύτητας τροφοδοσίας.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι κατά την προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη τα χαρακτηριστικά του πλαστικού, οι απαιτήσεις ποιότητας του προϊόντος και οι επιδόσεις και οι περιορισμοί του εξοπλισμού για να βρεθεί ο καλύτερος συνδυασμός παραμέτρων για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος με παράλληλη αύξηση της παραγωγής.
