Προσδιορίστε τη θερμοκρασία θέρμανσης και την ταχύτητα τροφοδοσίας του πλαστικού κοκκοποιητή πρέπει να λάβετε υπόψη έναν αριθμό παραγόντων, οι παρακάτω είναι μερικές κοινές μέθοδοι και βάση αναφοράς:
1. Τύποι και χαρακτηριστικά των πλαστικών
Διαφορετικά πλαστικά έχουν διαφορετικά σημεία τήξης και θερμική σταθερότητα. Για παράδειγμα, το σημείο τήξης του πολυαιθυλενίου (PE) είναι συνήθως μεταξύ 100-130 °C και το σημείο τήξης του πολυστυρενίου (PS) είναι περίπου 240 °C. Μπορείτε να συμβουλευτείτε το σχετικό εγχειρίδιο πλαστικών υλικών ή τα τεχνικά δεδομένα που παρέχονται από τον προμηθευτή για να λάβετε το προτεινόμενο εύρος θερμοκρασίας επεξεργασίας για ένα συγκεκριμένο πλαστικό.
Για ορισμένα τροποποιημένα πλαστικά ή πλαστικά με πρόσθετα, η θερμοκρασία επεξεργασίας μπορεί να είναι διαφορετική.
2. Απαιτήσεις προϊόντος
Εάν υπάρχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις απόδοσης για τα πλαστικά σωματίδια μετά την κοκκοποίηση, όπως κρυσταλλικότητα, διαφάνεια, αντοχή κ.λπ., αυτό θα επηρεάσει επίσης την επιλογή της θερμοκρασίας θέρμανσης. Γενικά, οι υψηλότερες θερμοκρασίες μπορούν να κάνουν τα πλαστικά να πλαστικοποιούνται καλύτερα, αλλά μπορεί να επηρεάσουν ορισμένες ιδιότητες.
3. Χαρακτηριστικά συσκευής
Διαφορετικά μοντέλα και κατασκευαστές πελλετοποιητή, η απόδοση του συστήματος θέρμανσης και η απόδοση μεταφοράς θερμότητας μπορεί να διαφέρουν. Ορισμένες συσκευές έχουν καλή ομοιομορφία θέρμανσης και μπορεί να απαιτούν σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες. Ορισμένες συσκευές ενδέχεται να απαιτούν υψηλότερες θερμοκρασίες για να επιτύχουν το ίδιο αποτέλεσμα πλαστικοποίησης.
4. Πείραμα και εμπειρία
Η δοκιμή μικρής κλίμακας είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για τον προσδιορισμό της κατάλληλης θερμοκρασίας θέρμανσης. Ξεκινήστε με ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών και προσαρμόστε σταδιακά για να παρατηρήσετε την πλαστικοποίηση των πλαστικών, την ποιότητα των σωματιδίων και την απόδοση παραγωγής για να βρείτε την καλύτερη θερμοκρασία. Ταυτόχρονα, είναι επίσης σημαντικό να συσσωρεύεται προηγούμενη εμπειρία παραγωγής.
1. Χωρητικότητα κοκκοποιητή
Κατανοήστε πρώτα την ονομαστική χωρητικότητα του κοκκοποιητή, η οποία είναι το ανώτερο όριο για τον προσδιορισμό της ταχύτητας τροφοδοσίας. Γενικά, η μέγιστη ικανότητα επεξεργασίας του εξοπλισμού δεν πρέπει να ξεπερνιέται.
2. Σχέδιο και ταχύτητα βίδας
Η δομή της βίδας (όπως το βήμα, το βάθος κ.λπ.) και η ταχύτητα θα επηρεάσουν την ικανότητα μεταφοράς και πλαστικοποίησης του υλικού. Συνήθως, μια υψηλότερη ταχύτητα βίδας μπορεί να ταιριάζει με μια υψηλότερη ταχύτητα τροφοδοσίας, αλλά λάβετε επίσης υπόψη την επίδραση πλαστικοποίησης του πλαστικού και το φορτίο του εξοπλισμού.
3. Ιδιότητες των πλαστικών
Η ρευστότητα και το ιξώδες του πλαστικού θα επηρεάσουν τον ρυθμό τροφοδοσίας. Για παράδειγμα, η καλή ροή πλαστικού μπορεί να αυξήσει κατάλληλα την ταχύτητα τροφοδοσίας. Τα πιο παχύρρευστα πλαστικά απαιτούν πιο αργό ρυθμό τροφοδοσίας για να διασφαλιστεί η επαρκής πλαστικοποίηση.
4. Απαιτήσεις ποιότητας προϊόντων
Εάν οι απαιτήσεις για ομοιομορφία μεγέθους σωματιδίων, ποιότητα εμφάνισης κ.λπ. είναι υψηλές, μπορεί να χρειαστεί να μειωθεί κατάλληλα η ταχύτητα τροφοδοσίας για να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό έχει αρκετό χρόνο για να αναμιχθεί και να πλαστικοποιηθεί στο βαρέλι.
5. Παρατηρήστε και προσαρμόστε
Στη διαδικασία παραγωγής, παρατηρήστε το ρεύμα της κύριας μηχανής, την εκφόρτιση και την ποιότητα των σωματιδίων. Εάν το κύριο ρεύμα είναι πολύ μεγάλο, σημαίνει ότι το φορτίο είναι πολύ βαρύ και η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να χρειαστεί να μειωθεί. Εάν η εκκένωση είναι ανομοιόμορφη ή η ποιότητα των σωματιδίων είναι κακή, είναι επίσης απαραίτητο να ρυθμίσετε την ταχύτητα τροφοδοσίας.
Για παράδειγμα, για την κοινή κοκκοποίηση πλαστικού πολυαιθυλενίου, εάν χρησιμοποιείται ένας συνηθισμένος κοκκοποιητής μονής βίδας, η αρχική θερμοκρασία θέρμανσης μπορεί να ρυθμιστεί στους 160-180 °C περίπου και στη συνέχεια να ρυθμιστεί με ακρίβεια σύμφωνα με την πραγματική πλαστικοποίηση. Η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να ξεκινήσει από ένα χαμηλότερο επίπεδο, όπως 50-100 kg την ώρα, και στη συνέχεια να αυξηθεί σταδιακά ανάλογα με την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού και την ποιότητα του προϊόντος.
Εν ολίγοις, ο προσδιορισμός της θερμοκρασίας θέρμανσης και της ταχύτητας τροφοδοσίας του πλαστικού κοκκοποιητή απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση διαφόρων παραγόντων και συνεχή βελτιστοποίηση και προσαρμογή μέσω δοκιμών και πραγματικής παρατήρησης της παραγωγής.
