Στα σημερινά πεδία κατασκευής και οικιακής διακόσμησης, το ξύλο-πλαστικό δάπεδο σταδιακά χρησιμοποιείται ευρύτερα λόγω των χαρακτηριστικών προστασίας του περιβάλλοντος και της καλής απόδοσης. Η διαδικασία χύτευσης εξώθησης είναι αναμφισβήτητα ο βασικός σύνδεσμος που καθορίζει την ποιότητα των προϊόντων δαπέδων ξύλου-πλαστικών. Για να βελτιστοποιήσουμε αυτή τη διαδικασία, πρέπει να προωθήσουμε διεξοδικά και σε βάθος από πολλαπλές βασικές πτυχές.
1.
Υψηλής ποιότητας σκόνη και πλαστικό σχηματίζουν τα βασικά στοιχεία υψηλής ποιότητας ξύλου-πλαστικού δαπέδων. Όταν το μήκος της ίνας της σκόνης ξύλου ελέγχεται με ακρίβεια στην περιοχή από 0,2 - 0,5 mm και το μέγεθος των σωματιδίων του είναι μικρότερο από 80 πλέγμα, μια μεγάλη ποσότητα πειραματικών δεδομένων επιβεβαίωσε ότι το αποτέλεσμα ανάμιξης με πλαστικό μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά κατά περίπου 30%. Ταυτόχρονα, η περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης ξύλου πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κάτω από το 5%. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί η συμβατότητα και η ρευστότητα του με το πλαστικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης να ενισχυθεί αποτελεσματικά, έτσι ώστε οι δύο να μπορούν να ενσωματωθούν πλήρως. Για τις πλαστικές πρώτες ύλες, είτε είτε τα πλαστικά είτε τα ανακυκλωμένα πλαστικά, το περιεχόμενο ακαθαρσίας θα πρέπει να περιορίζεται σε λιγότερο από 1% για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα ολόκληρου του συστήματος πρώτων υλών. Πριν από την επίσημη είσοδο στη διαδικασία χύτευσης εξώθησης, πραγματοποιούνται μια σειρά από εργασίες προεπεξεργασίας στις πρώτες ύλες, όπως η ξήρανση και η αφυδάτωση για την απομάκρυνση της περίσσειας νερού και την λεπτή λείανση για να γίνει η υφή της σκόνης ξύλου πιο λεπτή και ομοιόμορφη. Αυτό είναι για να θέσει ένα στερεό θεμέλιο για την επακόλουθη ομαλή χύτευση εξώθησης. Βασικά βασικά βήματα.
2. Επιλογή και προσαρμογή εξωθητήρα
Η επιλογή του εξωθητήρα πρέπει να καθορίζεται στενά με βάση την πραγματική κλίμακα παραγωγής και τις συγκεκριμένες προδιαγραφές του πλαστικού δαπέδου ξύλου. Συνήθως, οι μεγάλες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν συχνά εξωθητές διπλής βολής με διαμέτρους βιδών στην περιοχή των 90 - 120 mm στις διαδικασίες παραγωγής τους. Αυτός ο τύπος εξωθητήρα μπορεί να παρουσιάσει καλή απόδοση κατά την επεξεργασία μεγαλύτερων όγκων υλικών. . Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το υλικό μπορεί να περάσει από το καλούπι ομαλά και σταθερά και να σχηματιστεί, η πίεση εξώθησης θα πρέπει να φθάσει το εύρος των 15 - 25MPa. Η λογική ρύθμιση της ταχύτητας βιδών δεν μπορεί να αγνοηθεί. Είναι γενικά κατάλληλο να τον ελέγχει στις 20-35 σ.α.λ. Αυτή η ταχύτητα μπορεί να διασφαλίσει αποτελεσματικά ότι τα υλικά είναι ομοιόμορφα αναμεμειγμένα στον εξωθητήρα και διατηρούν μια σταθερή κατάσταση μεταφοράς. Σε όλη τη διαδικασία εξώθησης, ο έλεγχος της θερμοκρασίας αποτελεί κορυφαία προτεραιότητα. Μόλις η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, για παράδειγμα, κάτω από τους 160 ° C, η διαδικασία πλαστικοποίησης του υλικού θα είναι δύσκολο να ολοκληρωθεί πλήρως, με αποτέλεσμα μια τραχιά υφή στην επιφάνεια του ξύλου-πλαστικού δαπέδου και η αντοχή της θα μειωθεί σημαντικά. Αντίθετα, εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, εάν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 220 ° C, το υλικό θα αποσυντίθεται εύκολα, με αποτέλεσμα διαφορές χρωμάτων, φυσαλίδες και άλλα ελαττώματα που επηρεάζουν σοβαρά την ποιότητα του προϊόντος. Μόνο μέσω προσεκτικού σχεδιασμού και συντήρησης της κατάλληλης κατανομής θερμοκρασίας μπορεί να φτάσει σε σκόνη και πλαστικό από ξύλο να φτάσει στην ιδανική κατάσταση πλαστικοποίησης σε κάθε στάδιο εξώθησης. Μπορεί επίσης να συμβάλει στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας κατά περίπου 20% και να επιτύχει την αποδοτικότητα και το κόστος της παραγωγής. Διπλή βελτιστοποίηση του ελέγχου.
3. Σχεδιασμός και βελτιστοποίηση μούχλας
Το καλούπι παίζει το ρόλο της "διαμόρφωσης του τεχνούργου" στη διαδικασία χύτευσης εξώθησης του πλαστικού δαπέδων από ξύλο. Ο ορθολογισμός του δομικού σχεδιασμού του καθορίζει άμεσα εάν το υλικό μπορεί να ρέει ομοιόμορφα και ομαλά κατά τη διάρκεια της εξώθησης. Όταν η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται με ακρίβεια στην περιοχή των 180 έως 200 ° C και η πίεση διατηρείται στην περιοχή των 8 - 12MPa, το πλαστικό δάπεδο από ξύλο μπορεί να παρουσιάσει κανονικό σχήμα μετά τη χύτευση και η απόκλιση της ακρίβειας της διαστάσεων μπορεί να ελέγχεται αποτελεσματικά εντός ± 0,5 mm, η οποία είναι εξαιρετικά σημαντική για να εξασφαλιστεί η συνάφεια της ποιότητας του προϊόντος και η εγκατάσταση.
4. Βελτιστοποίηση παραμέτρων διεργασίας
Η βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας είναι αδιαχώριστη από μεγάλο αριθμό αυστηρών πειραμάτων και σε βάθος και λεπτομερή ανάλυση δεδομένων. Για παράδειγμα, μετά από περισσότερες από 50 δοκιμές διαφορετικών συνδυασμών παραμέτρων, μια εταιρεία διαπίστωσε ότι όταν η θερμοκρασία εξώθησης σταθεροποιείται στους 190-210 ° C, η πίεση μπορεί να ελέγχεται σε περίπου 25%και η ταχύτητα εξώθησης διατηρείται επίσης σε extance με το ενόχληση μπορεί να είναι και ο ίδιος να μπορεί να διατηρηθεί με την αύξηση του χρόνου. 30%. Αυτοί οι ακριβείς συνδυασμοί παραμέτρων παρέχουν αξιόπιστη βάση και καθοδήγηση για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης του ξύλου-πλαστικού δαπέδων κατά τη διάρκεια της πραγματικής παραγωγικής διαδικασίας.
5. Έλεγχος και δοκιμή ποιότητας
Στη διαδικασία ελέγχου και δοκιμών ποιότητας, τα σχετικά δεδομένα δείχνουν ότι η χρήση αισθητήρα μετατόπισης λέιζερ με ακρίβεια 0,01 mm για την παρακολούθηση του πάχους του πλαστικού δαπέδου σε πραγματικό χρόνο μπορεί να ελέγξει την απόκλιση του πάχους εντός ± 0,1 mm, εξασφαλίζοντας αποτελεσματικά την ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος. Η ανίχνευση του χρώματος του προϊόντος μέσω ενός χρώματος μπορεί να εξασφαλίσει ότι η τιμή διαφοράς χρωμάτων δΕ είναι μικρότερη από 1,5, καθιστώντας το χρώμα του προϊόντος συνεπής. Επιπλέον, κάθε παρτίδα προϊόντων λαμβάνεται δειγματοληψία για δοκιμές αντοχής εφελκυσμού και ο λόγος δειγματοληψίας δεν είναι μικρότερος από 5%. Εάν η αντοχή εφελκυσμού είναι χαμηλότερη από το 95% της τυπικής τιμής, ολόκληρη η παρτίδα των προϊόντων θα επανεξεταστεί και θα προσαρμοστεί. Ελέγξτε αυστηρά την ποιότητα του προϊόντος για να διασφαλίσετε ότι τα προϊόντα πληρούν τα σχετικά πρότυπα και παρέχουν στους καταναλωτές αξιόπιστα προϊόντα.
6. Συντήρηση και συντήρηση εξοπλισμού
Η τακτική ολοκληρωμένη και σχολαστική συντήρηση και συντήρηση του βασικού εξοπλισμού παραγωγής, όπως οι εξωθητές και τα καλούπια, αποτελεί σημαντική εγγύηση για τη διατήρηση της συνεχούς και σταθερής λειτουργίας της παραγωγικής διαδικασίας. Σε γενικές γραμμές, μετά από κάθε 500-800 τόνους από πλαστικά δάπεδα από ξύλο, η βίδα και το βαρέλι του εξωθητήρα πρέπει να επιθεωρηθούν και να διατηρηθούν. Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία, ο εξοπλισμός που υφίσταται τέτοια τακτική συντήρηση μπορεί να μειώσει το ποσοστό αποτυχίας του κατά περίπου 30%. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, εάν διαπιστωθεί ότι η φθορά της βίδας υπερβαίνει τα 0,5 mm ή το βάθος φθοράς του εσωτερικού τοιχώματος του βαρελιού φτάνει τα 0,3 mm, τα αντίστοιχα μέρη πρέπει να αντικατασταθούν εγκαίρως. Ταυτόχρονα, ο καθαρισμός των υπολειμματικών υλικών μέσα στον εξοπλισμό κατά τη διάρκεια κάθε συντήρησης μπορεί να αυξήσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής του εξοπλισμού κατά περίπου 10%, εξασφαλίζοντας ότι ο εξοπλισμός είναι πάντα στην καλύτερη κατάσταση λειτουργίας και διατηρώντας την απόδοση υψηλής ακρίβειας για μεγάλο χρονικό διάστημα, η οποία παρέχει υψηλή απόδοση και υψηλή απόδοση για το πλαστικό δάπεδο. Η σταθερή παραγωγή είναι εγγυημένη.
7 Ε & Α και καινοτομία
Η επιστημονική και τεχνολογική ανάπτυξη και η ζήτηση της αγοράς προωθούν την πρόοδο της τεχνολογίας ξύλου-πλαστικών δαπέδων. Δώστε προσοχή στις νέες τεχνολογίες κ.λπ. και εξερευνήστε νέα πλαστικά πρόσθετα και διαδικασίες παραγωγής μούχλας, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση, την ακρίβεια και τη διάρκεια ζωής. Η εισαγωγή νέων στοιχείων μπορεί να ενισχύσει την ανταγωνιστικότητα, να ανταποκριθεί σε διαφορετικές ανάγκες και να βοηθήσει στην ανάπτυξη ξύλου-πλαστικού δαπέδου στον τομέα των φιλικών προς το περιβάλλον δομικών υλικών.
Συνοψίζοντας, η βελτιστοποίηση της διαδικασίας χύτευσης εξώθησης του ξύλου-πλαστικού δαπέδου είναι ένα ολοκληρωμένο και ευρύχωρο έργο συστήματος. Απαιτεί μια ολοκληρωμένη εξέταση των προαναφερθέντων βασικών παραγόντων και διεξάγει επίμονα μεγάλο αριθμό πειραμάτων, συνεχούς βελτίωσης και καινοτομίας. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούμε να παράγουμε σταθερά προϊόντα υψηλής ποιότητας, υψηλής απόδοσης ξύλου-πλαστικών δαπέδων για να καλύψουν την έντονη ζήτηση για υψηλής ποιότητας ξύλινα-πλαστικά δάπεδα στις αγορές κατασκευής και οικιακής διακόσμησης.
