Στον τομέα της παραγωγής πλαστικών προϊόντων, το PVC μη-foam φύλλο χρησιμοποιείται ευρέως στη διαφήμιση, τις κατασκευές, τις μεταφορές και άλλες βιομηχανίες λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων της. Ωστόσο, ο τρόπος με τον οποίο η διαδρομή παραγωγής φύλλων μη-FOAM PVC έχει γίνει το επίκεντρο πολλών κατασκευαστών. Επί του παρόντος, πολλές γραμμές παραγωγής φύλλων μη-FOAM PVC έχουν προβλήματα όπως ο εξοπλισμός γήρανσης, οι παράλογες παραμέτρους διεργασίας και οι ανεπαρκείς δεξιότητες του χειριστή. Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία, το ποσοστό αποτυχίας που προκαλείται από τον εξοπλισμό γήρανσης είναι τόσο υψηλό όσο το 20%, οι παράλογες παραμέτρους διεργασίας μειώνουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής κατά περίπου 30%και ο ελαττωματικός ρυθμός που προκαλείται από ανεπαρκείς δεξιότητες του χειριστή φθάνει το 15%, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την αποτελεσματικότητα της γραμμής παραγωγής και προκαλεί ασταθή ποιότητα προϊόντων. Έτσι, πώς να βελτιστοποιήσετε τη γραμμή παραγωγής και να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα της παραγωγής; Ο εξοπλισμός είναι ο πυρήνας της γραμμής παραγωγής. Είναι ζωτικής σημασίας να αναβαθμιστεί και να διατηρηθεί η μηχανή παραγωγής φύλλων μη-foam PVC. Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να ελέγξετε πλήρως τον εξοπλισμό, ειδικά τη φθορά της βίδας και του κυλίνδρου του κωνικού εξωθητήρα διπλού κοτσάνι. Η έγκαιρη αντικατάσταση των φθαρμένων εξαρτημάτων και η αναβάθμιση σε ανθεκτικά σε φθορά και υλικά υψηλής απόδοσης μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την ικανότητα πλαστικοποίησης. Για παράδειγμα, μετά από μια επιχείρηση αναβάθμισε τη συνήθη βίδα σε μια νέα βίδα υψηλής απόδοσης, η επίδραση ανάμιξης διάτμησης του υλικού ενισχύθηκε, η ταχύτητα τήξης επιταχύνθηκε, ο όγκος εξώθησης αυξήθηκε από 100 kg ανά ώρα σε 150 kg και η παραγωγική ικανότητα αυξήθηκε κατά 50%. Ταυτόχρονα, η εγκατάσταση ενός αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου για τον ακριβή έλεγχο των παραμέτρων λειτουργίας κάθε μονάδας και την πραγματοποίηση ευφυούς συντονισμού μεταξύ της μονάδας βαθμονόμησης, της μονάδας ψύξης, της μονάδας έλξης κλπ.
Σύμφωνα με τα πρακτικά δεδομένα, μετά την εγκατάσταση του αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου, ο αριθμός των διακοπών παραγωγής που προκαλείται από αναντιστοιχία ταχύτητας έχει μειωθεί κατά 80%. Επιπλέον, η διαμόρφωση ενός αυστηρού σχεδίου συντήρησης εξοπλισμού, ο τακτικός καθαρισμός του συστήματος ψύξης και ο έλεγχος της λίπανσης των τμημάτων μετάδοσης μπορεί να εξασφαλίσει ότι ο εξοπλισμός είναι πάντα στην καλύτερη κατάσταση λειτουργίας. Τα δεδομένα δείχνουν ότι το ποσοστό αποτυχίας του αυστηρά διατηρημένου εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί σε λιγότερο από 5%.Η διαχείριση των πρώτων υλών δεν πρέπει να αγνοείται. Από τη μία πλευρά, είναι κρίσιμο να συνεργαστείτε με τους προμηθευτές για τη βελτιστοποίηση της διατύπωσης ρητίνης PVC και προσθέτων. Η λογική ρύθμιση της ποσότητας πλαστικοποιητή μπορεί να βελτιώσει τη ρευστότητα του υλικού, να μειώσει την πίεση εξώθησης και να επιταχύνει την εξώθηση. Τα στοιχεία της έρευνας δείχνουν ότι όταν η ποσότητα πλαστικοποιητή αυξάνεται κατά 5%στην αρχική βάση, η ρευστότητα του υλικού βελτιώνεται κατά 30%, η πίεση εξώθησης μειώνεται κατά 20%και η ταχύτητα εξώθησης μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου 25%. Η βέλτιστη ποσότητα του παράγοντα αφρού και η περιοχή θερμοκρασίας αποσύνθεσης καθορίζονται από πειράματα για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφος αφρός του φύλλου, βελτιώνουν την ποιότητα του προϊόντος και δεν επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Από την άλλη πλευρά, δημιουργείται ένα αυστηρό σύστημα επιθεώρησης πρώτων υλών για τη διεξαγωγή επιθεωρήσεων ποιότητας σε κάθε παρτίδα ρητίνης PVC και πρόσθετα για να εξασφαλιστεί ότι η καθαρότητα, η ομοιομορφία των σωματιδίων και η απόδοση των συστατικών πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής, παρέχοντας μια σταθερή εγγύηση για την αποτελεσματική παραγωγή. Τα δεδομένα δείχνουν ότι μετά την εφαρμογή ενός αυστηρού συστήματος επιθεώρησης, ο ελαττωματικός ρυθμός που προκαλείται από προβλήματα πρώτων υλών μειώθηκε κατά 60%.
Η βελτίωση της τεχνολογίας παραγωγής αποτελεί επίσης σημαντικό μέρος της βελτιστοποίησης της γραμμής παραγωγής. Εγκαταστήστε τους αισθητήρες θερμοκρασίας και πίεσης υψηλής ακρίβειας για την παρακολούθηση των μεταβολών της θερμοκρασίας και της πίεσης των βασικών εξαρτημάτων, όπως οι εξωθητές και οι μονάδες βαθμονόμησης σε πραγματικό χρόνο και διαμορφώστε τις ακριβείς καμπύλες θερμοκρασίας και πίεσης με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού και την εμπειρία παραγωγής, τον αυστηρά τον έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής ανάλογα με την καμπύλη και την αποφυγή της αποσύνθεσης του υλικού λόγω της υπερβολικά υψηλής θερμοκρασίας ή της κακής πλαστικοποίησης λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας. Για παράδειγμα, σε μια συγκεκριμένη γραμμή παραγωγής, ελέγχοντας με ακρίβεια τη θερμοκρασία και διατηρώντας το εύρος διακύμανσης της θερμοκρασίας εντός ± 2 ° C, ο ειδικός ρυθμός του προϊόντος αυξήθηκε από 80% σε 95%. Ταυτόχρονα, η διάταξη της διαδικασίας παραγωγής είναι βελτιστοποιημένη, η απόσταση μετάδοσης υλικού μεταξύ των μονάδων μειώνεται, ο χρόνος μεταφοράς μειώνεται και η διαδικασία παραγωγής φύλλων είναι ομαλότερη. Σύμφωνα με τους υπολογισμούς, μετά τη βελτιστοποίηση της διάταξης της διαδικασίας παραγωγής, ο χρόνος μεταφοράς υλικού μειώνεται κατά μέσο όρο 30%.Ως χειριστής της γραμμής παραγωγής, το επίπεδο δεξιοτήτων του προσωπικού έχει τεράστιο αντίκτυπο στην αποδοτικότητα της παραγωγής. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να διατυπώσουν ένα ολοκληρωμένο σχέδιο κατάρτισης χειριστή που καλύπτει τη λειτουργία, τη συντήρηση και τη γνώση της διαδικασίας, να προσκαλέσει το τεχνικό προσωπικό από τους κατασκευαστές εξοπλισμού να παρέχει επιτόπια καθοδήγηση και να βελτιώσει τις ικανότητες λειτουργίας και την ικανότητα επίλυσης προβλημάτων των χειριστών.
Μετά την επαγγελματική κατάρτιση, ο χρόνος για τους χειριστές να χειρίζονται τις αποτυχίες κοινών εξοπλισμού μειώνεται από κατά μέσο όρο 30 λεπτά έως 10 λεπτά. Επιπλέον, δημιουργείται ένας μηχανισμός κινήτρων για να επιβραβεύσει τους χειριστές με υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και την καλή ποιότητα των προϊόντων, να τονώσει τον ενθουσιασμό των εργαζομένων και να τους ενθαρρύνει να προβάλλουν προτάσεις και μεθόδους για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής. Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία, μετά την εφαρμογή του μηχανισμού παροχής κινήτρων, ο αριθμός των αποτελεσματικών προτάσεων βελτίωσης που προτείνονται από τους εργαζόμενους αυξήθηκε κατά 50%. Μέσα από τη βελτιστοποίηση του εξοπλισμού, των πρώτων υλών, των διαδικασιών παραγωγής και του προσωπικού, η γραμμή παραγωγής PVC που δεν έχει αποκατασταθεί από το PVC μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, να σταθεροποιήσει την ποιότητα των προϊόντων και να καταλαμβάνει μια συμφέρουσα θέση στον ανταγωνισμό της αγοράς Fierce. Αυτό όχι μόνο θα βοηθήσει τις επιχειρήσεις να μειώσουν το κόστος παραγωγής και να βελτιώσουν τα οικονομικά οφέλη, αλλά θα προωθήσουν επίσης την τεχνολογική πρόοδο και την ανάπτυξη ολόκληρης της βιομηχανίας φύλλων με PVC.
