Πρόσφατα, τα πλαστικά μηχανήματα Yongte ξεκίνησαν μια πρόσφατα αναπτυγμένη πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής σωλήνων PVC, αναδιαμορφώνοντας τα πρότυπα παραγωγής της βιομηχανίας με τεχνική δύναμη σκληρού πυρήνα. Με την τεχνολογία ελέγχου αυτοματισμού και της αυτοματοποίησης, η γραμμή παραγωγής έχει επιτύχει εξαιρετικά αποτελέσματα αύξησης κατά 65% της αποδοτικότητας της παραγωγής και μείωση του κόστους εργασίας κατά 70%, φέρνοντας επαναστατικές αλλαγές στον τομέα της παραγωγής σωλήνων PVC.Η πλήρως αυτόματη παραγωγική ικανότητα κίνησης έχει αναπτυχθεί και τα δεδομένα απόδοσης έχουν ανατρέψει τη γνώση της βιομηχανίας. Η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής της Yongte Plastic Machinery είναι σαν ένα ακριβώς λειτουργικό "βιομηχανικό εγκέφαλο", ενσωματώνοντας ένα έξυπνο σύστημα σύνδεσης, έτσι ώστε ολόκληρη η διαδικασία από την αναλογία πρώτων υλών έως τις προσφορές εξόδου του τελικού προϊόντος με το "Manual Relay". Σύμφωνα με τις πραγματικές μετρήσεις από έναν οργανισμό τρίτου μέρους, σε μια λειτουργία μονής μετατόπισης 8 ωρών, η γραμμή παραγωγής μπορεί να παράγει 1.200 μέτρα σωλήνων PVC DN110, ο οποίος είναι 65% ταχύτερος από τις παραδοσιακές χειροκίνητες γραμμές παραγωγής. Το σύστημα ελέγχου του PLC Intelligent είναι σαν μια "σούπερ οικονόμος", παρακολουθεί τη λειτουργία του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, μειώνοντας το ποσοστό διακοπής του χρόνου από το μέσο όρο του κλάδου 15% σε 2,7% και επεκτείνοντας τον ετήσιο χρόνο παραγωγής σε περισσότερες από 8.000 ώρες. Λαμβάνοντας μια μεσαίου μεγέθους επιχείρηση με ετήσια παραγωγή 5.000 τόνων σωλήνων ως παράδειγμα, αφού εισήγαγε αυτή τη γραμμή παραγωγής, η παραγωγική ικανότητα αυξήθηκε απευθείας σε 8.250 τόνους, ισοδύναμο με πρόσθετη παραγωγή 3.250 τόνων σωλήνων ετησίως, οι οποίες μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες περίπου 150 μέσων έργων δικτύων σωληνώσεων.
Τα ακριβή δεδομένα υποστηρίζουν τα άλματα ποιότητας και ο αυτοματισμός εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα. Από την άποψη του ελέγχου ποιότητας, οι αισθητήρες υψηλής ακρίβειας και τα συστήματα ελέγχου κλειστού βρόχου εξοπλισμένα στη γραμμή παραγωγής δημιουργούν μια "τάφρο δεδομένων". Στο στάδιο ανάμιξης πρώτων υλών, ο ρυθμός σφάλματος του συστήματος παρτίδας ελέγχεται εντός ± 0,3%, πράγμα που σημαίνει ότι το σφάλμα της αναλογίας πρώτων υλών δεν υπερβαίνει τα 3 κιλά ανά 1.000 κιλά. Στο στάδιο χύτευσης εξώθησης, η ανοχή πάχους τοιχώματος του σωλήνα διατηρείται σταθερά σε ± 0,15mm, η οποία είναι διπλάσια από το μέσο όρο της βιομηχανίας ± 0,3mm ακρίβεια. Στη διαδικασία κοπής, το σφάλμα μήκους ελέγχεται με ακρίβεια σε ± 1mm, το οποίο είναι 95% χαμηλότερο από το ποσοστό σφάλματος χειροκίνητης λειτουργίας. Η έκθεση ελέγχου τρίτων μερών δείχνει ότι ο ειδικός ρυθμός των προϊόντων σωλήνων που παράγονται από αυτή τη γραμμή παραγωγής είναι τόσο υψηλό όσο το 99,2%, δηλαδή 4,2 ποσοστιαίες μονάδες υψηλότερη από τον μέσο όρο της βιομηχανίας 95%, πράγμα που σημαίνει ότι ο αριθμός των ελαττωματικών προϊόντων έχει μειωθεί από 50 έως 8 για κάθε 1.000 σωλήνες, βελτιώνοντας σημαντικά τη φήμη της εταιρείας.
Η νοημοσύνη οδηγεί στη βελτιστοποίηση του κόστους και οι μάρτυρες δεδομένων είναι οικονομική αξία. Η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής δεν είναι μόνο ένα εργαλείο παραγωγής, αλλά και ένας "ψηφιακός οικονόμος" για τη μείωση του κόστους και την αύξηση της αποτελεσματικότητας. Το έξυπνο σύστημα διαχείρισης ενέργειας μειώνει την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο παραγωγής σωλήνων κατά 28% με παρακολούθηση της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας σε πραγματικό χρόνο. Για μια επιχείρηση που παράγει 10.000 τόνους σωλήνων ετησίως, μπορεί να εξοικονομήσει 1,2 εκατομμύρια γιουάν σε λογαριασμούς ηλεκτρικού ρεύματος κάθε χρόνο, που ισοδυναμεί με το κόστος κατανάλωσης ενέργειας μιας συνηθισμένης γραμμής παραγωγής για 3 μήνες. Όσον αφορά το κόστος εργασίας, ο αριθμός των χειριστών έχει μειωθεί από τα παραδοσιακά 12 σε 4, εξοικονομώντας 800.000 γιουάν στο κόστος εργασίας κάθε χρόνο. Το σύστημα έγκαιρης προειδοποίησης συντήρησης εξοπλισμού προβλέπει τον κίνδυνο αποτυχίας 6-8 ωρών εκ των προτέρων μέσω της μεγάλης ανάλυσης δεδομένων, μειώνοντας το κόστος συντήρησης κατά 40%. Συνολικά, το ετήσιο λειτουργικό κόστος της εταιρείας μπορεί να μειωθεί κατά 35%, γεγονός που ισοδυναμεί με άμεση μείωση των 280 γιουάν σε κόστος για κάθε τόνο των παραγόμενων σωλήνων, βελτιώνοντας σημαντικά την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων.
Ο πλήρης αυτοματισμός οδηγεί την αναβάθμιση της βιομηχανίας και επιταχύνει την απελευθέρωση του δυναμικού της αγοράς. Στο πλαίσιο της αγοράς, όπου ο ετήσιος ρυθμός αύξησης της ζήτησης για σωλήνες PVC υψηλής ποιότητας στην κατασκευή και τη δημοτική μηχανική είναι 12%, η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής της Yongte Plastic Machinery έλαβε εντολές πρόθεσης από 12 κορυφαίες εταιρείες στον κλάδο με τα τρία βασικά πλεονεκτήματα της - βελτίωση της απόδοσης 65%, 99,2% προσόντα και μείωση του κόστους 35%. Ο επικεφαλής μιας εισηγμένης εταιρείας σωλήνων δήλωσε: "Η παραγωγική ικανότητα και τα πλεονεκτήματα του κόστους αυτής της γραμμής παραγωγής μας επιτρέπουν να μειώσουμε την τιμή προσφοράς μας κατά 5-8% κατά την προσφορά, βελτιώνοντας σημαντικά την ανταγωνιστικότητα της αγοράς μας". Με την εμπεριστατωμένη εφαρμογή της πολιτικής "διπλού άνθρακα", οι αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής ευθυγραμμίζονται με την τάση της πράσινης κατασκευής. Αναμένεται ότι το μερίδιο αγοράς θα υπερβαίνει το 25% τα επόμενα τρία χρόνια, οδηγώντας τις ανάντη και τις κατάντη εταιρείες για να επιτύχουν οικονομικά οφέλη πάνω από 10 δισεκατομμύρια γιουάν και να γίνουν λύση αναφοράς για τον έξυπνο μετασχηματισμό της βιομηχανίας.
