Η γραμμή παραγωγής πλαστικού δαπέδου του Qingdao Yongte Plastic Machinery έχει ολοκληρώσει με επιτυχία τη δοκιμαστική διαδρομή
Το Qingdao Yongte Plastic Machinery ολοκλήρωσε πρόσφατα τη δοκιμαστική διαδρομή μιας νέας γενιάς γραμμής παραγωγής ξύλου πλαστικού δαπέδου. Η γραμμή παραγωγής του πλαστικού δαπέδου που δοκιμάστηκε με επιτυχία αυτή τη φορά είναι αποτέλεσμα δύο ετών έρευνας και ανάπτυξης από τα πλαστικά μηχανήματα Yongte. Λαμβάνοντας υπόψη τα σημεία πόνου της βιομηχανίας, όπως η ανομοιόμορφη διασπορά υλικού και η σοβαρή φθορά του εξοπλισμού στην παραδοσιακή εξώθηση πλαστικών ξύλου, ένα σύστημα εξώθησης δύο σταδίων έχει κατασκευαστεί καινοτομά. Το μπροστινό άκρο του συστήματος είναι εξοπλισμένο με αποτελεσματικό συνεχή εσωτερικό μίξερ, ο οποίος μπορεί να προ-διασχίσει τα πλαστικά σωματίδια αποβλήτων και τις πρώτες ύλες των ινών ξύλου για να επιτύχει ομοιομορφία 92% στην αρχική ανάμιξη των υλικών. Το οπίσθιο άκρο του κύριου μηχανήματος Φ75/156 παράλληλου δίδυμου σκάφους χρησιμοποιεί ένα σχεδιασμό αναλογίας 48: 1 Ultra-Long-Diameter, σε συνδυασμό με μια δομοστοιχειωτή δομή βιδών δομών, για να επιτευχθεί βαθιά ανάμειξη υλικών στο στάδιο πλαστικοποίησης τήγματος και τελικά να επιτύχει μια δυναμική ομοιομορφία ανάμειξης ≥98%, υπερβαίνει τον μέσο όρο της βιομηχανίας. Το βαρέλι βιδών υιοθετεί την προηγμένη τεχνολογία διμεταλλικής φυγοκεντρικής χύτευσης και ένα στρώμα ανθεκτικού σε καρβίδιο βολφραμίου ανθεκτικά στη φθορά του βολφραμίου έχει επιδεινωθεί στη μήτρα χαλύβδινου κράματος. Η σκληρότητα της επιφάνειας φτάνει το HRC65-70. Σύμφωνα με τη δοκιμή μιας οργάνωσης τρίτου μέρους, ο συντελεστής αντίστασης φθοράς είναι 3 φορές υψηλότερος από αυτόν των παραδοσιακών νιτρίδων. Η σχεδιασμένη διάρκεια ζωής υπό συνθήκες συνεχούς λειτουργίας υπερβαίνει τις 8.000 ώρες, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος λειτουργίας και συντήρησης του εξοπλισμού.
Στο χώρο δοκιμής, η γραμμή παραγωγής έδειξε εξαιρετική απόδοση παραγωγής. Τα δεδομένα δοκιμών σταθερότητας για 72 διαδοχικές ώρες έδειξαν ότι η γραμμή παραγωγής μπορεί να λειτουργεί σταθερά με ταχύτητα 1,8m/λεπτό και ο μέγιστος όγκος εξώθησης μπορεί να φτάσει τα 450kg/h, η οποία μπορεί να επιτύχει την παραγωγή ξύλου πλήρους μεγέθους-πλαστικού δαπέδου με πλάτος 100-300mm και πάχος 5-15mm. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, το σύστημα ευφυούς ελέγχου συλλέγει και αναλύει 32 βασικές παραμέτρους όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ροπή σε πραγματικό χρόνο και ρυθμίζει αυτόματα την ταχύτητα βιδών και τη ισχύς θέρμανσης μέσω του αλγορίθμου AI για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της διαδικασίας παραγωγής. Σύμφωνα με την έγκυρη δοκιμή του Εθνικού Κέντρου Δοκιμών Διοικητικών Υλικών, η στατική ισχύς κάμψης του τελικού πλαστικού δαπέδου του ξύλου φθάνει 48MPa, ο ελαστικός συντελεστής είναι 4500MPa, η επανάσταση της αντίστασης φθοράς υπερβαίνει τις 10.000 περιστροφές και ο αδιάβροχος ρυθμός ελέγχεται σε ≤0,3%. Είναι ανώτερο από το Εθνικό Πρότυπο GB/T 24508-2023 σε 12 βασικούς δείκτες, όπως η αντίσταση στο καιρό και η επιβράδυνση της φλόγας.
Η νοημοσύνη και η πρασινότητα έχουν γίνει η βασική ανταγωνιστικότητα αυτής της γραμμής παραγωγής. Η ενσωματωμένη μονάδα ελέγχου θερμοκρασίας PID συνειδητοποιεί τον ακριβή έλεγχο της κλίσης της θερμοκρασίας του βαρελιού μέσω κατανεμημένων αισθητήρων, με ακρίβεια ελέγχου ± 1 ℃. Το σύστημα ανατροφοδότησης κλειστού βρόχου που αποτελείται από το online μετρητή πάχους και τη συσκευή βαθμονόμησης λέιζερ μπορεί να ελέγχει αυστηρά το σφάλμα πάχους της πλακέτας εντός ± 0,05mm, εξασφαλίζοντας τη χύτευση υψηλής ακρίβειας του προϊόντος. Το σύστημα αφαίρεσης σκόνης αρνητικής πίεσης υιοθετεί ένα σχεδιασμό διήθησης τριών σταδίων, σε συνδυασμό με τον διαχωρισμό του κυκλώνα και την τεχνολογία απομάκρυνσης σκόνης σάκων, έτσι ώστε η συγκέντρωση σκόνης στο εργαστήριο να είναι σταθερά χαμηλότερη από 5mg/m³, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις του βιομηχανικού καθαρού εργαστηρίου του προτύπου ISO 14644-1. Επιπλέον, ο εξοπλισμός διαθέτει ισχυρή συμβατότητα υλικών, υποστηρίζει τα πλαστικά υλικά βάσης, όπως PE, PP και PVC, μπορεί να προσαρμοστεί στο 30% -60% της προσθήκης ινών ξύλου και είναι συμβατή με τα γεωργικά απόβλητα, όπως η σκόνη από ίνες μπαμπού και η σκόνη ρυζιού, παρέχοντας μια τεχνική λύση για την ανάκτηση πόρων.
Οι εμπειρογνώμονες της βιομηχανίας επεσήμαναν ότι η επιτυχημένη δοκιμή της γραμμής παραγωγής έχει μεγάλη σημασία. Από τη μία πλευρά, ο έλεγχος εξώθησης ακριβείας, η συμβατότητα υλικών και το επίπεδο πληροφοριών έχουν φτάσει στο διεθνές προηγμένο επίπεδο, το οποίο αναμένεται να προωθήσει το συνολικό τεχνικό επίπεδο της εγχώριας βιομηχανίας εξοπλισμού από ξύλο-πλαστικού. Από την άλλη πλευρά, σε σύγκριση με τις παραδοσιακές γραμμές παραγωγής ξύλου, ο εξοπλισμός μπορεί να αυξήσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής κατά περισσότερο από 20% και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας κατά 15%. Αναμένεται να βοηθήσει τη βιομηχανία να μειώσει πάνω από 300.000 τόνους πλαστικών εκπομπών αποβλήτων κάθε χρόνο. Με τη συνεχή επέκταση της εφαρμογής σύνθετων υλικών ξύλου σε αρχιτεκτονική διακόσμηση, υπαίθριες εγκαταστάσεις και άλλους τομείς, αυτή η γραμμή παραγωγής θα επιταχύνει την κίνηση του κλάδου προς υψηλές και πράσινες κατευθύνσεις και θα συνεισφέρει την κατασκευή εξοπλισμού στην υλοποίηση του στόχου "διπλού άνθρακα".
