Πώς να λύσετε το πρόβλημα παραγωγής τουΚαλώδιο PVCσκάφη; Τα πλαστικά μηχανήματα Yongte παρέχουν καινοτόμες λύσεις
Σύμφωνα με τα στοιχεία του οργανισμού έρευνας αγοράς Grand View Research, η παγκόσμια αγορά καλωδίων PVC αναμένεται να επεκταθεί με ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης 6,8% από το 2023 έως το 2030, λόγω της προόδου των τεχνικών προκλήσεων και των νέων υποδομών ", η εγχώρια ζήτηση θα αυξηθεί κατά περισσότερο από 12% σε ετήσια βάση το 2024.
Στην περιοχή θερμοκρασίας επεξεργασίας 160-200 ℃, ο ρυθμός αποσύνθεσης των υλικών PVC αυξάνεται κατά 15% με κάθε 5 ℃ αύξηση της θερμοκρασίας, γεγονός που οδηγεί άμεσα σε μείωση των μηχανικών ιδιοτήτων του προϊόντος κατά περισσότερο από 20%. Ταυτόχρονα, το σύνθετο σύστημα του τύπου έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για τη διαδικασία παραγωγής. Μόλις το σφάλμα της αναλογίας των προσθέτων, όπως οι πλαστικοποιητές και τα επιβραδυντικά φλόγας, υπερβαίνουν το 0,3%, ο ρυθμός απορριμμάτων θα αυξάνεται κατά 10-15%. Στη διαδικασία χύτευσης, εάν η διακύμανση των παραμέτρων εξώθησης υπερβαίνει το ± 2%, θα προκύψει κάταγμα τήγματος. Το καλούπι διαβρώνεται από την HCL και η μέση διάρκεια ζωής μειώνεται σε 6.000 ώρες. Στο στάδιο της ψύξης και της διαμόρφωσης, εάν η διαφορά θερμοκρασίας υπερβαίνει τους 3 ° C, ο ρυθμός στρέβλωσης των προφίλ μεγάλου μεγέθους είναι τόσο υψηλός όσο το 25%. Επιπλέον, οι αυστηρές απαιτήσεις της βιομηχανίας για την επιβράδυνση της φλόγας του προϊόντος (πρέπει να πληρούν το πρότυπο UL94 V-0) και την ανοχή διαστάσεων (± 0,3mm), καθώς και την απαγόρευση της πολιτικής για την προστασία του περιβάλλοντος για τους παραδοσιακούς σταθεροποιητές, έχουν επιδεινώσει περαιτέρω την πίεση παραγωγής των επιχειρήσεων.
Σε απάντηση στα παραπάνω σημεία πόνου της βιομηχανίας, τα πλαστικά μηχανήματα Yongte βασίζονται στη συσσώρευση τουΕξοπλισμός εξώθησης καλωδίου PVC καλωδίουΈρευνα και ανάπτυξη για την επίτευξη της βελτιστοποίησης της διαδικασίας πλήρους διαδικασίας μέσω των βασικών τεχνολογικών ανακαλύψεων. Από την άποψη του συστήματος εξώθησης, χρησιμοποιείται ένας εξωθητής διπλής βολής με αναλογία μήκους προς διάμετρο 25: 1, με σχεδιασμό συμπίεσης 2,5-3: 1 και εξοπλισμένο με ένα PID έξυπνο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας για τον έλεγχο της ακρίβειας του ελέγχου της θερμοκρασίας σε ± 1 ° C, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη πλαστικοποίηση του PVC πολλαπλών συστατικών συστήματος και αποφυγής του κινδύνου θερμικής εξομάλυνσης. Το πάχος του στρώματος επίστρωσης χρωμίου στην επιφάνεια του βιδωτού είναι ≥20 μm και το βαρέλι είναι επενδεδυμένο με κράμα καρβιδίου βολφραμίου για να βελτιώσει τη διάβρωση και την αντοχή στη φθορά του εξοπλισμού. Το σύστημα μούχλα χρησιμοποιεί λογισμικό ανάλυσης ροής μούχλας για τη βελτιστοποίηση του καναλιού ροής για να επιτευχθεί απόκλιση πάχους τοιχώματος προφίλ εντός ± 0,1mm. Το σώμα του καλουπιού είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα 4CR13 και συμπληρώνεται με επεξεργασία επικάλυψης PVD και είναι εξοπλισμένο με αισθητήρα πίεσης υψηλής ακρίβειας για τον έλεγχο της διακύμανσης της πίεσης σε ≤5%, επεκτείνοντας αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Το στάδιο ψύξης και διαμόρφωσης υιοθετεί μια δομή ψύξης κλίσης τριών επιπέδων, η αρνητική πίεση που διαμορφώνεται από το κενό διαμορφώνεται σε -0,06 έως -0,08MPa, η διαφορά θερμοκρασίας ψύξης νερού ψύξης νερού ελέγχεται σε ≤3 ° C και χρησιμοποιείται ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας για την αποφυγή της στρέβλωσης προφίλ. Επιπλέον, ο εξοπλισμός ενσωματώνει επίσης μια σειρά έξυπνων τεχνολογιών. Ο μηχανισμός πρόσφυσης χρησιμοποιεί σερβο -μονάδα δίσκου για να καταστεί η διακύμανση της τάσης ≤1%, η ακρίβεια τοποθέτησης της συσκευής κοπής CNC φθάνει ± 1mm, το σύστημα ανάμειξης και ξήρανσης ελέγχει την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών ≤0,03%και η μονάδα θεραπείας περιβαλλοντικής προστασίας επιτυγχάνει το ρυθμό απομάκρυνσης ΗCL ≥9%. Μέσω της πλατφόρμας παρακολούθησης ολοκληρωμένου ελέγχου PLC και παρακολούθησης δεδομένων, πραγματοποιείται η προσαρμογή σε πραγματικό χρόνο και η δυναμική παρακολούθηση των παραμέτρων ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας.
Σε μια 3μηνη επαλήθευση παραγωγής μεγάλης κλίμακας μιας μεγάλης επιχείρησης παραγωγής καλωδίων, τα πλαστικά μηχανήματα YongteΓραμμή παραγωγής καλωδίου PVCέδειξαν σημαντικά πλεονεκτήματα. Μέσω της παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο και της δυναμικής ρύθμισης των 12 παραμέτρων διεργασίας πυρήνα, όπως η θερμοκρασία εξώθησης και η ταχύτητα πρόσφυσης, ο ολοκληρωμένος ρυθμός προσόντων προϊόντων αυξήθηκε από το γενικό 88% έως 96% της βιομηχανίας, μειώνοντας αποτελεσματικά τον ρυθμό απορριμμάτων που προκαλείται από ελαττώματα όπως η απόκλιση διαστάσεων και οι φυσαλίδες επιφάνειας. Στηριζόμενη σε αρθρωτά συστήματα θέρμανσης εξοικονόμησης ενέργειας και συσκευές ανακύκλωσης αποβλήτων, η κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος μειώθηκε κατά 22% σε ετήσια βάση και ο ρυθμός απώλειας πρώτων υλών μειώθηκε στο 4%, επιτυγχάνοντας σημαντική βελτιστοποίηση 15% στο κόστος παραγωγής μονάδων. Αυτή η καινοτόμος λύση, η οποία ενσωματώνει την τεχνολογία ελέγχου θερμοκρασίας ακριβείας και το σύστημα ανίχνευσης ελαττωμάτων σε απευθείας σύνδεση, όχι μόνο σπάει μέσω των τεχνικών σημείων συμφόρησης των παραδοσιακών διεργασιών σε σύνθετη διαμόρφωση διατομής και σταθερότητα παραγωγής υψηλής ταχύτητας, αλλά και συνειδητοποιεί τη διαφάνεια ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής μέσω ενός ψηφιακού συστήματος διαχείρισης εργαστηρίων. Κατά τη στιγμή της άσκησης του στόχου "διπλού άνθρακα", αυτή η τεχνική λύση βοηθά τις επιχειρήσεις να ολοκληρώσουν τον μετασχηματισμό και την αναβάθμιση από την παραδοσιακή παραγωγή σε πράσινα έξυπνα εργοστάσια και δημιουργεί ένα νέο πρότυπο για τη βελτίωση της ποιότητας, τη μείωση του κόστους και την αύξηση της απόδοσης και την ανάπτυξη χαμηλών εκπομπών άνθρακα για τη βιομηχανία καλωδίων PVC, η οποία αναμένεται να γίνει βασικός κινητήρας για την τεχνολογική καινοτομία στη βιομηχανία.
