Πώς να λύσετε το πρόβλημα παραμόρφωσης του πλαστικού ξύλουWPCΠίνακας τοίχων στη διαδικασία παραγωγής;
Τα ζητήματα παραμόρφωσης στην παραγωγή τοίχων από το Wood-Plastic Composite (WPC) προέρχονται συνήθως από πολλαπλούς παράγοντες, συμπεριλαμβανομένων των αναλογιών υλικών, των διαδικασιών κατασκευής, των παραμέτρων εξοπλισμού, των σταδίων ψύξης και χύτευσης, καθώς και μετά την επεξεργασία. Οι συνήθεις εκδηλώσεις παραμόρφωσης περιλαμβάνουν στρέβλωση, στρέβλωση, ανομοιόμορφη συρρίκνωση και ανωμαλίες επιφάνειας, οι οποίες απαιτούν ολοκληρωμένη βελτιστοποίηση σε ολόκληρη την παραγωγική διαδικασία.
Παρακάτω υπάρχουν συγκεκριμένες αναλύσεις αιτίων και συστηματικές λύσεις που αναπτύχθηκαν από την ομάδα του Yongte μέσα από χρόνια πρακτικής εμπειρίας:
Βασικοί λόγοι: Βασικοί παράγοντες από την "πρώτη ύλη" έως το "τελικό προϊόν"
Τα ξύλινα-πλαστικά σύνθετα πλαίσια τοίχων αποτελούνται κυρίως από ξύλινες ίνες (όπως αλεύρι ξύλου και σκόνη μπαμπού) και θερμοπλαστικά πολυμερή (συμπεριλαμβανομένων PVC, ΡΕ και ΡΡ). Αυτά τα δύο συστατικά παρουσιάζουν ξεχωριστά χαρακτηριστικά: οι ξύλινες ίνες επιδεικνύουν ισχυρές ιδιότητες απορρόφησης υγρασίας, ενώ τα πλαστικά δείχνουν σημαντική θερμική διαστολή και συστολή. Εάν οι διαδικασίες παραγωγής αποτύχουν να εξισορροπήσουν τα χαρακτηριστικά απόδοσης τους, μπορεί να εμφανιστεί η συσσώρευση εσωτερικής πίεσης, οδηγώντας τελικά σε δομική παραμόρφωση. Οι συγκεκριμένες αιτίες μπορούν να αναλυθούν ως εξής:
μεγάλο Σύνδεσμος πρώτων υλών: Υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία από σκόνη ξύλου, κακή συμβατότητα μεταξύ πλαστικής και ξύλινης σκόνης, παράλογο ποσοστό προσθέτων.
μεγάλο Διαδικασία εξώθησης πλαστικοποίησης: ανομοιογενής πλαστικοποίηση υλικού, ακατάλληλη ταχύτητα περιστροφής βιδών/έλεγχος θερμοκρασίας, ελαττώματα σχεδιασμού μούχλας.
μεγάλο Διαδικασία ψύξης και ρύθμισης: Η ταχύτητα ψύξης είναι πολύ γρήγορη/ανομοιογενής, ανεπαρκής συγκόλληση του καλούπι ρύθμισης.
μεγάλο Σύνδεσμος κοπής πρόσφυσης: Η ταχύτητα πρόσφυσης και η ταχύτητα εξώθησης δεν ταιριάζουν, το άγχος δεν απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια της κοπής.
μεγάλο Διαδικασία επεξεργασίας φινιρίσματος: ακατάλληλη στοίβαξη των τελικών προϊόντων, έλλειψη θεραπείας χρονικού ορίου, απώλεια της θερμοκρασίας και ελέγχου υγρασίας στο περιβάλλον αποθήκευσης.
Λύση: Βελτιστοποίηση ακριβείας κάθε σύνδεσης
1, ΠΡΟΒΟΛΗ ΠΡΩΙΝΩΝ ΥΛΙΚΩΝ: Μειώστε τον κίνδυνο παραμόρφωσης από την πηγή
Η πρώτη ύλη είναι η βάση και πρέπει να λυθούν δύο βασικά προβλήματα "απορρόφησης υγρασίας σε σκόνη ξύλου" και "ανομοιογενών πλαστικοποίησης".
1.1 Αυσκεπτικός έλεγχος περιεχομένου υγρασίας αλεύρου ξύλου
Η υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης ξύλου (που συνήθως απαιτείται να είναι μικρότερη από 3%) θα παράγει φυσαλίδες λόγω της εξάτμισης του νερού στη διαδικασία εξώθησης και το τελικό προϊόν είναι εύκολο να απορροφηθεί η υγρασία και να επεκταθεί στο μεταγενέστερο στάδιο, με αποτέλεσμα την τοπική παραμόρφωση.
Λύση: Η σκόνη ξύλου προετοιμάζεται με τη χρήση στεγνωτήρα ζεστού αέρα (θερμοκρασία 80-120℃, χρόνος 2-4 ώρες) ή στεγνωτήριο κενού και αποθηκεύεται με σφραγισμένο τρόπο αμέσως μετά την ξήρανση για να αποφευχθεί η δευτερογενής απορρόφηση υγρασίας. Η περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης υποβλήθηκε σε δειγματοληψία και δοκιμασμένη πριν από την ανάμειξη και η πρώτη ύλη που δεν πληροί τις απαιτήσεις απαγορεύεται από τη χρήση.
1.2 Βελτιστοποιήστε τον λόγο των πρώτων υλών και βελτιώστε τη συμβατότητα
Οι ίνες και το πλαστικό από ξύλο δεν είναι συμβατές στη φύση. Εάν δεν προστεθεί συμβατικός, είναι εύκολο να οδηγήσετε σε κακή διεπιφανειακή συγκόλληση μεταξύ των δύο και η μεγάλη διαφορά στον ρυθμό συρρίκνωσης κατά τη διάρκεια της ψύξης, με αποτέλεσμα τη στρέβλωση.
Rx：
Πρόσθετα: PVC που βασίζεται σε ξύλο-πλαστικό προσθέτοντας χλωριωμένο πολυαιθυλενίου (CPE) και ακρυλικό εστέρα. Πλαστικό ξύλο-πλαστικό με βάση το PE/PP προσθέτουν μιναδικό μοσχευμένο πολυαιθυλένιο (PE-G-MAH), συνήθως 2% -5% της συνολικής πρώτης ύλης, για να ενισχυθεί η δύναμη συγκόλλησης μεταξύ σκόνης ξύλου και πλαστικού.
Ελέγξτε την αναλογία της σκόνης ξύλου: πολύ υψηλό ποσοστό σκόνης ξύλου (που συνήθως συνιστάται να είναι μικρότερη από 60%) θα μειώσει την αντοχή των υλικών και εύκολο να σπάσει και να παραμορφωθεί. Συνιστάται να προσαρμοστεί ανάλογα με τη χρήση, το 40% -50% του λόγου σκόνης ξύλου είναι κατάλληλος για πάνελ τοίχων διακόσμησης σπιτιού και το 55% μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα για τη βιομηχανική εγκατάσταση.
Προσθέστε πρόσθετα κατά της παραμόρφωσης: προσθέστε 1% -3% ανόργανα πληρωτικά όπως σκόνη τάλκης και ανθρακικό ασβέστιο (τα οποία πρέπει να ενεργοποιηθούν με παράγοντα σύζευξης) για να μειωθεί η συνολική συρρίκνωση του υλικού. Προσθέστε 0,5% -1% αντιοξειδωτικό (όπως 1010) και απορροφητή UV για να μειώσετε την παραμόρφωση στη μεταγενέστερη γήρανση.
1.3 Έλεγχος ομοιομορφίας ανάμειξης πρώτων υλών
Η ανάμειξη ανομοιομορφίας θα οδηγήσει στην ανισορροπία της τοπικής αναλογίας αλεύρι ξύλου/πλαστικού και η συστολή κάθε μέρους μετά την εξώθηση δεν είναι συνεπής.
Λύση: Χρησιμοποιήστε ένα μίξερ υψηλής ταχύτητας (περιστρεφόμενη ταχύτητα 800-1200R/min), προσθέστε πρώτα πλαστικά σωματίδια, συμβατικό και πρόσθετα, θερμότητα σε πλαστικό μαλάκωμα (PVC περίπου 100-120℃, PE περίπου 120-140℃), στη συνέχεια, προσθέστε αποξηραμένη σκόνη ξύλου, ανακατέψτε για 5-8 λεπτά, βεβαιωθείτε ότι το υλικό είναι ομοιόμορφο και χαλαρή κατάσταση, χωρίς κομμάτι.
2, Διαδικασία χύτευσης εξώθησης: ισορροπία πλαστικοποίησης και στρες
Η εξώθηση είναι η βασική διαδικασία του σχηματισμού του πλαισίου του πλαστικού τοίχου και ο άνισος πλαστικοποίηση και ο έλεγχος της ταχύτητας θερμοκρασίας/περιστροφής είναι οι κύριες αιτίες παραμόρφωσης.
2.1 Βελτιστοποίηση συνδυασμού βιδών και ταχύτητας
Η βίδα είναι το κλειδί για την πλαστικοποίηση υλικών. Εάν η δύναμη διάτμησης είναι ανεπαρκής, η σκόνη ξύλου και το πλαστικό δεν μπορούν να ενσωματωθούν πλήρως. Εάν η δύναμη διάτμησης είναι πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να προκαλέσει τοπική υπερθέρμανση και υποβάθμιση, με αποτέλεσμα το εσωτερικό στρες.
Rx：
Επιλογή βιδών: Η βίδα τύπου φραγμού ή ο τύπος διαχωρισμού χρησιμοποιείται για την ενίσχυση της χωρητικότητας διάτμησης και ανάμιξης των υλικών, ειδικά για σκευάσματα με υψηλή περιεκτικότητα σε σκόνη ξύλου, πρέπει να αυξηθεί η αναλογία μήκους βιδωτό μήκος προς διάμετρο (L/D = 28-32: 1 συνιστάται).
Έλεγχος ταχύτητας περιστροφικής ταχύτητας: Προσαρμοσμένη σύμφωνα με τη σύνθεση πρώτων υλών, που συνήθως κυμαίνεται από 30-60 σ.α.λ. Υπερβολική ταχύτητα περιστροφής (＞60 σ.α.λ.) μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή πλαστικοποίηση και υπολειμματικά μη εξαντλημένα σωματίδια στο υλικό. Αντίστροφα, υπερβολικά χαμηλή ταχύτητα περιστροφής (＜30 σ.α.λ.) έχει ως αποτέλεσμα χαμηλή αποτελεσματικότητα παραγωγής και παρατεταμένο χρόνο παραμονής των υλικών στο βαρέλι, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει γήρανση και υποβάθμιση.
2.2 Ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας του βαρελιού και του ακροφυσίου
Οι υπερβολικές θερμοκρασίες μπορεί να προκαλέσουν πλαστική αποικοδόμηση και ανθρακοποίηση του ξύλου αλεύρου, μειώνοντας την αντοχή του υλικού. Αντιστρόφως, οι ανεπαρκείς θερμοκρασίες οδηγούν σε ανεπαρκή πλαστικοποίηση και κακή ροή υλικού, με αποτέλεσμα την ανομοιογενή παραμόρφωση συρρίκνωσης μετά την εξώθηση. Θα πρέπει να εφαρμοστεί ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας που έχει κατακερματιστεί, με τη θερμοκρασία της πύλης να είναι ελαφρώς υψηλότερη από τη ζώνη ομογενοποίησης για να αποφευχθεί η πρόωρη ψύξη στην πύλη Die, η οποία θα μπορούσε να προκαλέσει ζητήματα εκφόρτισης υλικών ή τραχύτητα επιφάνειας (αυξάνοντας τους κινδύνους παραμόρφωσης στα μεταγενέστερα στάδια). Τα προφίλ θερμοκρασίας πρέπει να ρυθμίζονται σύμφωνα με το πλαστικό υπόστρωμα:
|
Τμήμα κυλίνδρου |
κλίμακα θερμοκρασίας（℃） |
ενεργώ |
|
Τμήμα ζωοτροφών |
140-160 |
Προθερμάνετε το υλικό για να αποφύγετε τη γεφύρωση |
|
Συμπιεσμένο τμήμα |
160-175 |
Σταδιακά πλαστικοποίηση, εκτόξευση αέρα |
|
Τμήμα εναρμόνισης |
175-185 |
Ανακατέψτε καλά για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη πλαστικοποίηση |
|
Επικεφαλής/στόμα |
180-190 |
Σταθερή απόρριψη για να αποφευχθεί η ταχεία ψύξη των υλικών |
2.3 Βελτιστοποιήστε το σχεδιασμό και την ακρίβεια του καλουπιού
Το καλούπι είναι ο άμεσος καθοριστικός παράγοντας του σχήματος της πλάκας τοίχου. Το ανομοιόμορφο κανάλι ροής του ανοίγματος του καλουπιού και η κακή προσκόλληση της χύτευσης θα οδηγήσουν σε ανομοιογενή δύναμη κατά την εξώθηση υλικών και παραμόρφωσης μετά την ψύξη.
Rx：
Κανάλι ροής στόματος μούχλα: Ο σχεδιασμός του σταδιακού καναλιού ροής υιοθετείται για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφος ρυθμός ροής του υλικού στο στόμα του καλουπιού (αποφύγετε τον ρυθμό γρήγορης ροής στην άκρη και τον αργό ρυθμό ροής στη μέση) και η επιφάνεια του καναλιού ροής θα πρέπει να γυαλιστεί (τραχύτητα RA≤ 0.8μm) για τη μείωση της αντίστασης της ροής του υλικού.
Διαμόρφωση μούχλα: Σχεδιάστε το καλούπι διαμόρφωσης προσρόφησης κενού σύμφωνα με το πάχος της πλάκας τοίχου (το πάχος της πλάκας τοίχου είναι 5-10mm και ο βαθμός κενού ελέγχεται σε 0,04-0,06mPa)
2.4 Ψύξη και ρύθμιση: Το κλειδί για την εξάλειψη της εσωτερικής πίεσης
Η ψύξη και η ακατάλληλη ρύθμιση είναι η πιο άμεση αιτία κάμψης και στρέβλωσης του πίνακα τοίχων, ο πυρήνας είναι "ομοιόμορφη ψύξη, αργή απελευθέρωση του στρες".
2.4.1 Χρήση της "σταδιακής ψύξης" αντί της "ξαφνικής ψύξης"
Η θερμοκρασία της φρεσκοκομμένης πλάκας τοίχου είναι υψηλή (περίπου 160-180℃). Εάν τοποθετηθεί άμεσα στη δεξαμενή ψύξης χαμηλής θερμοκρασίας (<20℃), η επιφάνεια θα συρρικνωθεί και θα σκληρύνει γρήγορα, ενώ το εσωτερικό βρίσκεται ακόμα σε κατάσταση μαλάκυνσης υψηλής θερμοκρασίας. Στο μεταγενέστερο στάδιο, η εσωτερική συστολή θα τραβήξει την επιφάνεια, με αποτέλεσμα τη στρέβλωση (συνήθως "κοίλη στη μέση και πάνω και στις δύο πλευρές").
Λύση: Ρυθμίστε ένα σύστημα ψύξης τριών σταδίων:
Ψύξη πρώτου επιπέδου (σταθεροποίηση ψύξης μούχλας): Η θερμοκρασία τοίχου μειώνεται από 180℃ έως 80-100℃ Μέσω του καναλιού νερού στο σταθεροποιητικό καλούπι (η θερμοκρασία του νερού ελέγχεται στις 50-60℃), και το σχήμα είναι προκαταρκτικά σταθερό.
Δευτερεύουσα ψύξη (ψύξη ψεκασμού): Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό ψεκασμού ψεκασμού για να ψεκάσετε ομοιόμορφα 40-50℃ ζεστό νερό και μειώστε τη θερμοκρασία σε 40-50℃;
Επίπεδο 3 Ψύξη (ψύξη κρύου νερού): Εισάγετε τη δεξαμενή κρύου νερού στις 20-30℃ Και κρυώστε εντελώς σε θερμοκρασία δωματίου (μείνετε χρόνο 5-8 λεπτά).
Κλειδί: Το νερό ψύξης θα πρέπει να καλύπτει και τις δύο πλευρές της πλάκας τοίχου ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η υπερβολική ψύξη στη μία πλευρά (οι πλάκες καθοδήγησης μπορούν να ρυθμιστούν στη δεξαμενή νερού για να εξασφαλιστεί η ομαλή ροή).
2.4.2 Έλεγχος και ώρα ψύξης ελέγχου
Η ταχύτητα ψύξης πρέπει να ταιριάζει με το πάχος του τοιχώματος: πάχος λεπτού τοιχώματος <5mm, ο συνολικός χρόνος ψύξης μπορεί να ελεγχθεί σε 8-10 λεπτά. Πάχος πάχους τοιχώματος> 8mm, πρέπει να επεκταθεί σε 12-15 λεπτά για να εξασφαλιστεί πλήρης εσωτερική ψύξη και να αποφευχθεί η "δευτερογενής συρρίκνωση" στο μεταγενέστερο στάδιο.
(4) έλξη και κοπή: Αποφύγετε την παραμόρφωση που προκαλείται από εξωτερικές δυνάμεις
Η ανισορροπία της ταχύτητας πρόσφυσης και ο ακατάλληλος χρόνος κοπής θα αυξήσουν τεχνητά το εσωτερικό στρες των πάνελ τοίχων, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση.
2,5 αντιστοίχιση ταχύτητας πρόσφυσης και ταχύτητας εξώθησης
Πολύ γρήγορη ταχύτητα πρόσφυσης: θα τεντώσει την πλάκα τοίχου, με αποτέλεσμα την αύξηση του διαμήκους ρυθμού συρρίκνωσης, αργότερα εύκολο να συρρικνωθεί "παραμόρφωση.
Πολύ αργή ταχύτητα πρόσφυσης: Η πλάκα τοίχου παραμένει στο χύτευση για πολύ καιρό, το οποίο είναι εύκολο να χαλαρώσει και να λυγίσει λόγω του δικού του βάρους.
Λύση: Χρησιμοποιήστε μηχανές έλξης με ταχύτητα μεταβλητής συχνότητας. Μέσω της παρακολούθησης του αισθητήρα σε πραγματικό χρόνο της εξόδου εξώθησης, διατηρήστε την αναλογία ταχύτητας πρόσφυσης προς εξώθηση μεταξύ 1,05-1,1: 1 (εξασφαλίζοντας ότι η ταχύτητα πρόσφυσης υπερβαίνει ελαφρώς την ταχύτητα εξώθησης για να εγγυηθεί τα επίπεδα πάνελ τοίχου χωρίς ρυτίδες). Ταυτόχρονα, διατηρήστε την ομοιόμορφη πίεση τόσο στους άνω όσο και στους κατώτερους κυλίνδρους (πίεση 0.2-0.3MPa) για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη φόρτιση σε οποιαδήποτε ενιαία πλευρά.
2,5 Χρόνος κοπής και ακρίβεια εξοπλισμού
Όταν ο πίνακας τοίχου δεν είναι πλήρως ψύχεται (θερμοκρασία> 30℃) Κατά τη διάρκεια της κοπής, ή η λεπίδα κοπής δεν είναι απότομη και η ταχύτητα περιστροφής είναι πολύ χαμηλή, η μη ισορροπημένη δύναμη στην κοπτική άκρη θα προκαλέσει τοπική παραμόρφωση.
Rx：
Χρόνος κοπής: Μετά το τρίτο επίπεδο ψύξης, βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία τοίχου μειώνεται σε θερμοκρασία δωματίου (<25℃) Πριν από την κοπή?
Εξοπλισμός κοπής: Χρησιμοποιείται κυκλικό πριόνι υψηλής ταχύτητας (Revolutions 3000-4000R/min). Η λεπίδα του πριονιού πρέπει να γυαλίζεται τακτικά. Κατά τη διάρκεια της κοπής, η πλάκα τοίχου είναι στερεωμένη μέσω της συσκευής οδηγού για να αποφευχθεί η ανακίνηση κατά τη διάρκεια της κοπής.
2.6 μετά τη θεραπεία και αποθήκευση: ενοποίηση του εφέ χύτευσης
Ακόμη και αν η διαδικασία παραγωγής είναι καλά ελεγχόμενη, η ακατάλληλη μετα-επεξεργασία μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση και θα πρέπει να επικεντρωθεί η "απελευθέρωση του στρες" και ο "περιβαλλοντικός έλεγχος".
2.6.1 Τελική θεραπεία χρόνου προϊόντος (απελευθέρωση στρες)
Τα πρόσφατα παραγόμενα πάνελ τοίχου εξακολουθούν να έχουν μη ολοκληρωμένο εσωτερικό στρες, το οποίο είναι εύκολο να παραμορφωθεί σταδιακά εάν στοιβάζονται άμεσα.
Λύση: Οι πάνελ κοπής τοίχου στοιβάζονται τακτοποιημένα σε μια επίπεδη παλέτα και το ύψος κάθε σωρού δεν υπερβαίνει τα 1,2 μέτρα (για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του πυθμένα που προκαλείται από βαριά πίεση). Τα πάνελ τοίχου τοποθετούνται σε κανονική θερμοκρασία (20-25℃) και αεριζόμενο περιβάλλον για 7-10 ημέρες για να αφήσει το εσωτερικό άγχος να απελευθερωθεί φυσικά. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται "θεραπεία χρόνου εφέ".
2.6.2 Τυποποιημένη αποθήκευση και μεταφορά
Το περιβάλλον αποθήκευσης είναι υγρό: η σκόνη ξύλου απορροφά την υγρασία και επεκτείνεται, με αποτέλεσμα κάμψη τοίχων.
Η τεράστια αλλαγή της θερμοκρασίας περιβάλλοντος: η πλαστική θερμική διαστολή και η ψυχρή συστολή εντείνεται, προκαλώντας στρέβλωση.
Rx：
Αποθήκη αποθήκευσης: Κρατήστε ξηρό (σχετική υγρασία≤60%), αεριζόμενο, αποφεύγοντας το άμεσο ηλιακό φως και κοντά στην πηγή θερμότητας (όπως θέρμανση, λέβητα).
Μέθοδος στοίβαξης: Τα πάνελ τοίχου πρέπει να στοιβάζονται "πρόσωπο με πρόσωπο, πίσω στην πλάτη" με εναλλασσόμενο τρόπο, χωρισμένο από ξύλινες λωρίδες (σε απόσταση 50-100mm) στη μέση για να εξασφαλιστεί η κυκλοφορία του αέρα. Ο πυθμένας πρέπει να ανυψωθεί με ξύλο μαξιλαριού (τουλάχιστον 10 εκατοστά πάνω από το έδαφος) για να αποφευχθεί η εισβολή στο έδαφος.
Διαδικασία μεταφοράς: Καλύψτε με πανί για την αποκατάσταση της βροχής για να αποφύγετε τη βροχή. χειριστείτε προσεκτικά κατά τη διάρκεια της φόρτωσης και της εκφόρτωσης για να αποφύγετε τη συμπίεση και τη σύγκρουση.
ανακεφαλαιώνω
Η πρόκληση παραμόρφωσης των πλαστικών σύνθετων πλαισίων WPC τοίχο WPC αντιπροσωπεύει μια "συστηματική διαδικασία" που απαιτεί προσκόλληση σε μια ολοκληρωμένη ροή εργασίας: έλεγχος υγρασίας στις πρώτες ύλες→ ομοιόμορφη πλαστικοποίηση→ σταδιακή ψύξη→ απελευθέρωση άγχους→ τυποποιημένη αποθήκευση. Το κλειδί έγκειται στην εξισορρόπηση των ξεχωριστών χαρακτηριστικών των ινών από ξύλο και των πλαστικών για την ελαχιστοποίηση της συσσώρευσης εσωτερικής πίεσης. Με την ακριβή ρύθμιση των κρίσιμων παραμέτρων (ιδιαίτερα της περιεκτικότητας σε υγρασία, της θερμοκρασίας και των ποσοστών ψύξης) παράλληλα με τον βελτιστοποιημένο εξοπλισμό και την παρακολούθηση της ποιότητας, η παραμόρφωση μπορεί να ελεγχθεί εντός 1%, ικανοποιώντας τόσο τις απαιτήσεις παραγωγής όσο και τις ανάγκες εφαρμογής.
