Τα πλαστικά μηχανήματα Yongte σπάνε το χάσμα στην επεξεργασία της σκόνης από καουτσούκ: Μειώνοντας το κόστος και αυξάνοντας την απόδοση
Πρόσφατα, η λύση αναβάθμισης και τροποποίησης του μύλου λείανσης πολυαιθυλενίου της Yongte Plastic Machinery έχει συγκεντρώσει ευρεία προσοχή στη βιομηχανία ανακύκλωσης σκραπ ελαστικών. Αυτή η λύση μειώνει το κόστος προμήθειας εξοπλισμού πάνω από 40%, ενώ επιτυγχάνει ποιότητα παραγωγής σκόνης καουτσούκ συγκρίσιμη με αυτή των επαγγελματικών μύλων λείανσης καουτσούκ σε θερμοκρασία περιβάλλοντος. Αυτό παρέχει μια οικονομικά αποδοτική διαδρομή για τις μικρές και μεσαίες εταιρείες ανακύκλωσης που αντιμετωπίζουν οικονομικές πιέσεις να εισέλθουν στην αγορά επεξεργασίας σκόνης καουτσούκ υψηλής προστιθέμενης αξίας.
Μεταξύ της ανακύκλωσης σκραπ ελαστικών, η σκόνη καουτσούκ σε θερμοκρασία περιβάλλοντος έχει γίνει μια κύρια μέθοδος ανακύκλωσης επειδή μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις μέσης λεπτότητας των μεσαίων και κατάντη εφαρμογών, όπως η τροποποίηση ασφάλτου και η στεγανοποίηση. Ωστόσο, ο επαγγελματικός εξοπλισμός λείανσης καουτσούκ με ενσωματωμένες μονάδες πυρήνα, όπως η προπλαστικοποίηση και η διπλή ψύξη είναι ακριβός, με τις τιμές αγοράς για εξοπλισμό με ικανότητα επεξεργασίας 1-2 τόνων/ώρα που κυμαίνονται γενικά από 500.000 έως 800.000 γιουάν, δυσκολεύοντας την είσοδο πολλών μικρομεσαίων επιχειρήσεων στην αγορά περιορισμένων κεφαλαίων. Η λύση τροποποίησης της Yongte Plastic Machinery αντιμετωπίζει αυτό το σημείο πόνου της βιομηχανίας. Με τη συστηματική αναβάθμιση των υπαρχόντων μύλων άλεσης πολυαιθυλενίου, μετατρέπει τον εξοπλισμό χαμηλού κόστους σε δυνατότητες επεξεργασίας επαγγελματικής ποιότητας.
Ο έλεγχος του κόστους είναι το βασικό πλεονέκτημα αυτής της λύσης τροποποίησης. Σε σύγκριση με τον επαγγελματικό εξοπλισμό των ίδιων προδιαγραφών, το κόστος προμήθειας μπορεί να μειωθεί πάνω από 40%. Μια εταιρεία υλικών προστασίας του περιβάλλοντος Shandong ανέφερε μια μελέτη περίπτωσης προμήθειας, όπου μια τροποποιημένη μονάδα με ικανότητα επεξεργασίας 1,2 τόνων την ώρα κόστιζε μόνο 280.000 γιουάν, εξοικονόμηση 45% σε σύγκριση με τον επαγγελματικό εξοπλισμό. Κατά τη λειτουργία, το συνολικό κόστος κατανάλωσης ενέργειας ανά τόνο επεξεργασμένου καουτσούκ είναι περίπου 80 γιουάν, περίπου συγκρίσιμο με τον επαγγελματικό εξοπλισμό. Οι περισσότεροι χρήστες αναφέρουν ότι υπό σταθερές συνθήκες λειτουργίας, η περίοδος απόσβεσης του εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί σε λιγότερο από έξι μήνες, μειώνοντας αποτελεσματικά την αρχική πίεση επένδυσης για τις μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις.
Όσον αφορά τις επιδόσεις, για να διασφαλίσει ποιότητα επαγγελματικής ποιότητας, η Yongte Plastics Machinery έχει αναβαθμίσει τρεις βασικές πτυχές. Στο άκρο τροφοδοσίας, προστίθεται μια μονάδα προπλαστικοποίησης που διαθέτει διπλούς κυλίνδρους διάτμησης και μια ψεκασμένη είσοδο μαλακτικού. Αυτό χρησιμοποιεί μηχανική διάτμηση στις 3.000-5.000 σ.α.λ., σε συνδυασμό με την ακριβή προσθήκη αποσκληρυντικού 1%-3%, για τη μείωση της σκληρότητας του καουτσούκ από το Shore A 60-70 στο Shore A 40-50, επιλύοντας ουσιαστικά την πρόκληση επεξεργασίας της υψηλής ελαστικότητας του καουτσούκ που καθιστά δύσκολο το τρίψιμο. Τα εξαρτήματα λείανσης του πυρήνα έχουν αναβαθμιστεί σε οδοντωτούς κυλίνδρους επικαλυμμένους με καρβίδιο βολφραμίου, με σκληρότητα HRC 70-75 και οκταπλάσια αύξηση στην αντοχή στη φθορά, αντέχοντας αποτελεσματικά την πρόσκρουση του υπολειμματικού χαλύβδινου σύρματος στο απόβλητο καουτσούκ. Το σύστημα ενσωματώνει επίσης έναν σχεδιασμό διπλού ελέγχου θερμοκρασίας που διαθέτει σπειροειδή υδρόψυκτο χιτώνιο και ακροφύσια ψύξης αέρα πολλαπλών κατευθύνσεων, εξασφαλίζοντας σταθερή θερμοκρασία θαλάμου λείανσης κάτω από 40°C και μειώνοντας σημαντικά το ποσοστό πρόσφυσης τοιχώματος σκόνης καουτσούκ από 30% σε λιγότερο από 5%. Επιπλέον, στο τέλος του συστήματος είναι ενσωματωμένος ένας ενσωματωμένος ταξινομητής αέρα και η γραμμή επιστροφής χονδροειδούς σκόνης. Η ρυθμιζόμενη ταχύτητα ταξινόμησης τροχών 3.000-10.000 σ.α.λ. επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της λεπτότητας του τελικού προϊόντος από 40-120 mesh, διατηρώντας σταθερή απόδοση πάνω από 95%.
Οι δοκιμές τρίτων επαλήθευσαν ότι μετά από 300 ώρες συνεχούς λειτουργίας, η φθορά του εξαρτήματος λείανσης πυρήνα αυτού του τροποποιημένου εξοπλισμού ήταν μόνο 0,8 mm. Η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες της παραγόμενης σκόνης καουτσούκ ήταν ≤1%, και η διακύμανση της λεπτότητας ελεγχόταν αυστηρά εντός ±5 mesh. Όλοι οι δείκτες πληρούσαν το εθνικό πρότυπο για "Ανακυκλωμένη σκόνη καουτσούκ από σκραπ ελαστικά" (GB/T 19208-2021). Επί του παρόντος, περισσότερες από δέκα μικρές και μεσαίες εταιρείες ανακύκλωσης έχουν υιοθετήσει αυτόν τον εξοπλισμό και η παραγόμενη σκόνη καουτσούκ έχει εφαρμοστεί με επιτυχία σε τομείς όπως η τροποποίηση ασφάλτου δρόμου και οι μεμβράνες στεγανοποίησης στέγης, επιτυγχάνοντας αναγνώριση στην αγορά συγκρίσιμη με αυτή του εξειδικευμένου εξοπλισμού.
Από τη σκοπιά της βιομηχανίας, η αξία αυτής της λύσης έγκειται όχι μόνο στη μείωση του φραγμού εισόδου αλλά και στην προώθηση της συνολικής κλιμάκωσης και χαμηλής ενανθράκωσης της λείανσης καουτσούκ. Οι ειδικοί του κλάδου επισημαίνουν ότι οι μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις αντιπροσωπεύουν πάνω από το 70% της βιομηχανίας ανακύκλωσης σκραπ ελαστικών της χώρας μου. Ο τροποποιημένος εξοπλισμός, με την προσφορά του "χαμηλού κόστους + υψηλών επιδόσεων", έχει σπάσει το μονοπώλιο της αγοράς εξειδικευμένου εξοπλισμού υψηλής τιμής, βοηθώντας περισσότερες εταιρείες να περάσουν από την πρωτογενή σύνθλιψη στη βαθιά επεξεργασία υψηλής προστιθέμενης αξίας. Επιπλέον, η μεγάλης κλίμακας παραγωγή σκόνης καουτσούκ αποφέρει επίσης σημαντικά περιβαλλοντικά οφέλη. Υπολογίζεται ότι κάθε τόνος σκόνης καουτσούκ που παράγεται μειώνει τις εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα κατά περίπου 800 κιλά, παρέχοντας μια πρακτική τεχνική διαδρομή για την αύξηση του ποσοστού ανακύκλωσης των άνω των 300 εκατομμυρίων ελαστικών σκραπ της χώρας μου ετησίως και συμβάλλοντας στην επίτευξη των στόχων του «διπλού άνθρακα».
Αναφέρεται ότι η Yongte Plastic Machinery θα λανσάρει στη συνέχεια μια σειρά προσαρμοσμένων λύσεων 0,5-3 τόνων/ώρα με βάση διαφορετικές απαιτήσεις όγκου επεξεργασίας και αναπτύσσει ενεργά τεχνολογία τροποποίησης με υψηλότερη λεπτότητα 120-150 mesh, με στόχο να ενισχύει συνεχώς το βασικό της πλεονέκτημα «χαμηλού κόστους και υψηλής απόδοσης» και να παρέχει περισσότερη τεχνική υποστήριξη για την ανακύκλωση της βιομηχανίας.
