Η Yongte Plastic Machinery λάνσαρε μια ολοκληρωμένη λύση "φόρμουλα + γραμμή παραγωγής" για να αντιμετωπίσει τα σημεία πόνου της βιομηχανίας αφρού ξύλου-πλαστικού πολυαιθυλενίου.
Ο αφρός ξύλου-πλαστικού πολυαιθυλενίου, ένα ανερχόμενο αστέρι στην αγορά των πράσινων οικοδομικών υλικών, είναι ιδιαίτερα περιζήτητος σε εφαρμογές όπως το δάπεδο εξωτερικού χώρου και η διακόσμηση σπιτιού, χάρη στους φυσικούς κόκκους ξύλου και τις ανθεκτικές ιδιότητες πλαστικού. Ωστόσο, πίσω από αυτή τη γοητεία, η διαδικασία παραγωγής αντιμετωπίζει εδώ και καιρό πολυάριθμες προκλήσεις που προέρχονται από την ασυμβατότητα των υλικών.
Το PE είναι ένα μη πολικό υλικό, ενώ η σκόνη ξύλου είναι πολική. Τα δύο είναι ασύμβατα, όπως το λάδι και το νερό. Αυτό οδηγεί σε συσσωμάτωση πρώτων υλών και επιφανειακές ρωγμές στα τελικά προϊόντα κατά την παραγωγή. Η διαδικασία αφρισμού είναι μια ιδιαίτερα απαιτητική διαδικασία: μια αναντιστοιχία μεταξύ του ρυθμού αποσύνθεσης του παράγοντα αφρισμού και της αντοχής τήξης του υλικού έχει ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφο μέγεθος φυσαλίδων και χαμηλή αναλογία κλειστών κυψελών. Η σύγκρουση μεταξύ ελαφρού βάρους και μηχανικών ιδιοτήτων είναι επίσης μια πρόκληση: οι υψηλοί λόγοι διαστολής μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε εύθραυστα υλικά. Επιπλέον, η υψηλή υγροσκοπικότητα της σκόνης ξύλου την καθιστά ευαίσθητη στην υποβάθμιση σε περιβάλλοντα επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας, με αποτέλεσμα κακή σταθερότητα παραγωγής και επίμονα χαμηλούς ρυθμούς απόδοσης. Ο τεχνικός διευθυντής της Yongte Plastic Machinery παραδέχτηκε: "Έχουμε συναντήσει πολλούς πελάτες που προσάρμοσαν επανειλημμένα τις φόρμουλες τους, μόνο που ολόκληρες παρτίδες προϊόντων απορρίφθηκαν λόγω ασυμβίβαστου εξοπλισμού και αναντιστοιχιών παραμέτρων. Αυτή η προσέγγιση βελτιστοποίησης ενός σημείου δεν επιλύει συστημικά προβλήματα."
Για να αντιμετωπίσει αυτά τα σημεία πόνου, η Yongte Plastic Machinery λάνσαρε μια ολοκληρωμένη λύση που περιλαμβάνει "βελτιστοποίηση φόρμουλας + προσαρμοσμένη γραμμή παραγωγής" που καλύπτει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Από την πλευρά της σύνθεσης, η ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης ελέγχει με ακρίβεια την περιεκτικότητα σε υγρασία του αλεύρου ξύλου στο 0,5%-1% μέσω μιας διαδικασίας προεπεξεργασίας «δευτερογενούς ξήρανσης + ακετυλίωσης». Το ιδιόκτητο σύνθετο σύστημα συμβατότητας "MAH-g-PE + silane coupling agent" βελτιώνει τη διεπιφανειακή συγκόλληση κατά 40%, αποτρέποντας αποτελεσματικά τη διαφυγή αερίου κατά τον αφρισμό. Με βάση διαφορετικά σενάρια εφαρμογής, η ομάδα προσαρμόζει δυναμικά την αναλογία αλεύρου ξύλου προς PE και ενσωματώνει σκληρυντικά υλικά όπως EVA και POE για να μετριάσει προληπτικά τις απώλειες μηχανικών ιδιοτήτων.
Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί μια διαμόρφωση πυρήνα "αεριζόμενες διπλές βίδες + βίδες μεταβλητής ταχύτητας + κεφαλές μήτρας ακριβείας." Ο σχεδιασμός ελέγχου θερμοκρασίας τριών σταδίων της βίδας αντιστοιχεί στα κρίσιμα στάδια της ξήρανσης της πρώτης ύλης, της πλαστικοποίησης και του αφρισμού. Η θερμοκρασία αυξάνεται σταδιακά από 140°C έως 185°C, αποτρέποντας την υποβάθμιση της σκόνης ξύλου, ενώ ταιριάζει ακριβώς με το παράθυρο αποσύνθεσης του αφριστικού παράγοντα. Ένα ενσωματωμένο σύστημα σταθεροποίησης πίεσης στην κεφαλή μήτρας διατηρεί την πίεση εξόδου στα 8-12 MPa, αποτρέποντας τις ξαφνικές διακυμάνσεις της πίεσης που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε σκάσιμο φυσαλίδων. Μια ηλεκτρονική συσκευή ανίχνευσης αναλογίας κλειστών κυψελών παρακολουθεί τη δομή της κυψέλης σε πραγματικό χρόνο, διατηρώντας μια σταθερή αναλογία κλειστών κυψελών πάνω από 85% και μια απόκλιση διαμέτρου κυψέλης εντός 0,2 mm.
Για τον έλεγχο της διαδικασίας, ένα έξυπνο σύστημα PLC επιτρέπει τη ρύθμιση με ένα κλικ και την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των βασικών παραμέτρων. Η ταχύτητα της βίδας ελέγχεται αυστηρά εντός ενός ασφαλούς εύρους 30-60 σ.α.λ. και το σύστημα αυτόματης τροφοδοσίας ελαχιστοποιεί τα σφάλματα αναλογίας εντός 0,1%. Η ομάδα προσφέρει επίσης προσαρμοσμένα πακέτα διεργασιών για διαφορετικές απαιτήσεις αναλογίας διαστολής, διασφαλίζοντας ότι ακόμη και τα προϊόντα αφρού υψηλής διαστολής διατηρούν αντοχή σε εφελκυσμό άνω των 15 MPa και αντοχή σε κάμψη άνω των 25 MPa.
Αυτή η λύση έχει εφαρμοστεί με επιτυχία σε πολλές εταιρείες στις επαρχίες Shandong και Zhejiang. Ο επικεφαλής ενός κατασκευαστή δαπέδων εξωτερικού χώρου δήλωσε ότι το ποσοστό απόδοσης αυξήθηκε από 75% σε 95%, η απόδοση παραγωγής αυξήθηκε κατά 20%, το κόστος μειώθηκε κατά 15% και ο ρυθμός διαστολής της απορρόφησης νερού του προϊόντος μειώθηκε από 3% σε 1,2%, επεκτείνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής του σε εξωτερικούς χώρους. Ο γενικός διευθυντής της Yongte Plastic Machinery δήλωσε ότι η εταιρεία θα συνεχίσει να εμβαθύνει τη συνεργατική καινοτομία σε υλικά και εξοπλισμό και να παρέχει υπηρεσίες πλήρους κύκλου από εργαστηριακές δοκιμές έως βιομηχανική μαζική παραγωγή για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγικής ικανότητας διαφορετικών πελατών, βοηθώντας τη βιομηχανία να επιτύχει τεχνολογικές αναβαθμίσεις και επέκταση χωρητικότητας.
