Yongte Tips: Λύσεις για τη διασφάλιση ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος των σωλήνων PPR

Στη διαδικασία παραγωγής σωλήνων PPR, η ομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος καθορίζει άμεσα την αντίσταση πίεσης, τη διάρκεια ζωής και τη συμμόρφωση του σωλήνα. Απαιτεί συστηματικό έλεγχο από τέσσερις βασικές διαστάσεις: διαμόρφωση εξοπλισμού, παράμετροι διαδικασίας, έλεγχος πρώτων υλών και διαδικτυακή δοκιμή. Αξιοποιώντας τα τεχνολογικά πλεονεκτήματα της Yongte'sΓραμμή παραγωγής σωλήνων PPR, τα συγκεκριμένα μέτρα έχουν ως εξής:

1,Διασφάλιση βασικού εξαρτήματος εξοπλισμού υψηλής ακρίβειας:

1.1, Βαθμονόμηση ομοκεντρικότητας καλουπιού και κεφαλής καλουπιού ακριβείας.

Η χρήση κεφαλών μήτρας ειδικών για το PPR με ακρίβεια επεξεργασίας ≤0,01 mm διασφαλίζει ότι η απόκλιση συγκέντρωσης μεταξύ του πυρήνα της μήτρας και του περιβλήματος της μήτρας ελέγχεται εντός 0,02 mm. Πριν από την παραγωγή, το διάκενο του χείλους μήτρας ελέγχεται χρησιμοποιώντας μια ένδειξη καντράν και τα μπουλόνια των χείλους μήτρας ρυθμίζονται χειροκίνητα (ρύθμιση ≤0,05 mm ανά στροφή) για να διασφαλιστεί η σταθερή περιφερειακή απόσταση. Η γραμμή παραγωγής της Yongte είναι εξοπλισμένη με καλούπια διαμόρφωσης ακριβείας που διαθέτουν ενσωματωμένο μηχανισμό ρύθμισης της ομοκεντρικότητας για γρήγορη διόρθωση των συσκευών συναρμολόγησηςιώσεις.

1.2，Σταθερό σύστημα εξώθησης:

Χρησιμοποιεί έναν εξωθητήρα μονής βίδας υψηλής πλαστικότητας (π.χ. μοντέλο SJ65/33) με σχεδίαση βίδας σταδιακής κωνικότητας για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη τήξη του υλικού PPR και να αποτρέψει τις διακυμάνσεις της πίεσης εξώθησης που προκαλούνται από ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση. Είναι επίσης εξοπλισμένο με αισθητήρα πίεσης τήγματος για παρακολούθηση της πίεσης τήξης στην κεφαλή μήτρας σε πραγματικό χρόνο, ελέγχοντας τις διακυμάνσεις εντός ±2 bar. Η σταθερή πίεση είναι απαραίτητη προϋπόθεση για ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.

1.3，Σύστημα Σύγχρονης Σερβοέλξης:

Χρησιμοποιεί σερβομηχανή έλξης διπλής τροχιάς με αυστηρά προσαρμοσμένες ταχύτητες έλξης και εξώθησης, επιτυγχάνοντας σφάλμα διακύμανσης ταχύτητας ≤0,5%. Αυτό αποτρέπει την υπερβολικά γρήγορη πρόσφυση από το να προκαλέσει τέντωμα και λέπτυνση του σωλήνα ή την υπερβολικά αργή πρόσφυση από το να προκαλέσει συσσώρευση και πάχυνση του σωλήνα. Το μηχάνημα έλξης της γραμμής παραγωγής Yongte είναι εξοπλισμένο με ένα έξυπνο σύστημα σύνδεσης ταχύτητας που προσαρμόζει αυτόματα την ταχύτητα έλξης σύμφωνα με τον όγκο εξώθησης, επιτυγχάνοντας δυναμική ισορροπία.

 

2,Ακριβής και συντονισμένος έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας:

2.1，Βελτιστοποίηση κλίσης θερμοκρασίας εξώθησης:

Οι καμπύλες θερμοκρασίας ρυθμίζονται σύμφωνα με την αρχή "τροφοδοσίας χαμηλής θερμοκρασίας, πλαστικοποίησης μεσαίας θερμοκρασίας και ομογενοποίησης υψηλής θερμοκρασίας" (τυπικές θερμοκρασίες: τμήμα χοάνης 160-170℃, τμήμα συμπίεσης 180-190℃, τμήμα ομογενοποίησης 200-210℃, τμήμα μήτρας 50℃). η απόκλιση θερμοκρασίας κάθε ζώνης της μήτρας ελέγχεται εντός ±3℃ για να αποτραπεί η πρόκληση υπερβολικά υψηλών τοπικών θερμοκρασιών από το να προκαλέσουν ανομοιόμορφο ιξώδες τήγματος και να οδηγήσουν σε υπερβολικά παχιά τοιχώματα.

2.2，Σύνδεση ταχύτητας βίδας και ταχύτητας έλξης:

Μετά τη στερέωση της ταχύτητας της βίδας, το πάχος του τοιχώματος ρυθμίζεται με ακρίβεια από την ταχύτητα έλξης: όταν η ταχύτητα παραμένει σταθερή, η αύξηση της ταχύτητας πρόσφυσης οδηγεί σε λεπτότερα τοιχώματα και η μείωση της ταχύτητας πρόσφυσης οδηγεί σε παχύτερους τοίχους. η γραμμική αναλογία ταχύτητας των δύο θα πρέπει να διατηρείται σταθερή κατά την παραγωγή (συνιστάται 1:1,05-1:1,1) για να αποφευχθούν συχνές ρυθμίσεις ταχύτητας που προκαλούν διακυμάνσεις στο πάχος του τοιχώματος.

2.3， Ομοιόμορφη διαδικασία ψύξης και διαμόρφωσης:

Χρησιμοποιείται ένας συνδυασμός διαστασιολόγησης υπό κενό και τμηματικής ψύξης. Το επίπεδο κενού στη δεξαμενή διαστασιολόγησης διατηρείται στα -0,06 έως -0,08 MPa, διασφαλίζοντας μια στενή εφαρμογή μεταξύ του εξωτερικού τοιχώματος του σωλήνα και του χιτωνίου διαστασιολόγησης. Η ψύξη χωρίζεται σε τρία στάδια (ταχεία ψύξη στην αρχή, αργή ψύξη στη μέση και μόνωση στο τέλος) για να αποφευχθεί η άνιση συρρίκνωση των εσωτερικών και εξωτερικών τοιχωμάτων του σωλήνα που προκαλείται από γρήγορη ψύξη, η οποία θα μπορούσε να οδηγήσει σε αποκλίσεις στο πάχος του τοιχώματος. Το δοχείο ψύξης κενού 8 μέτρων της Yongte είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα 304, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή ροής νερού και σταθερή απόδοση ψύξης.

3,Έλεγχος σταθερότητας πρώτων υλών:

Η ειδική για PPR ρητίνη με διακύμανση δείκτη τήξης (MI) ≤0,1 g/10 min επιλέγεται για να αποφευχθούν μεγάλες διαφορές στο MI μεταξύ διαφορετικών παρτίδων πρώτων υλών, οι οποίες θα μπορούσαν να προκαλέσουν διακυμάνσεις στη ρευστότητα εξώθησης. Ταυτόχρονα, οι πρώτες ύλες πρέπει να ξηραίνονται (περιεκτικότητα σε υγρασία ≤0,02%) για να αποφευχθεί η εξάτμιση της υγρασίας και ο σχηματισμός φυσαλίδων κατά την εξώθηση, διατηρώντας έτσι την ομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος.

Οι ακαθαρσίες και οι υπερβολικά υψηλές αναλογίες ανακυκλωμένων υλικών απαγορεύονται αυστηρά στις πρώτες ύλες (η αναλογία ανακυκλωμένων υλικών συνιστάται να είναι ≤10%). Οι ακαθαρσίες θα φράξουν το διάκενο του χείλους της μήτρας και η απόδοση πλαστικοποίησης του ανακυκλωμένου υλικού θα είναι ασταθής, και τα δύο θα προκαλέσουν τοπικές ανωμαλίες στο πάχος του τοιχώματος.

4,Διαδικτυακός εντοπισμός και προσαρμογή σχολίων σε πραγματικό χρόνο:

Ένας διαδικτυακός μετρητής πάχους λέιζερ εγκαθίσταται στο πίσω μέρος της μηχανής έλξης για να ανιχνεύει το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα σε 8 σημεία κατά μήκος της περιφέρειας σε πραγματικό χρόνο, με ακρίβεια ανίχνευσης ±0,02 mm. Το σύστημα μπορεί να δημιουργήσει αυτόματα μια καμπύλη απόκλισης πάχους τοιχώματος. Όταν η απόκλιση υπερβαίνει την τυπική τιμή (π.χ. ±5%), ενεργοποιείται ένας συναγερμός και τα μπουλόνια του καλουπιού ή η ταχύτητα πρόσφυσης ρυθμίζονται ανάλογα για να επιτευχθεί έλεγχος κλειστού βρόχου.

Η χειροκίνητη δειγματοληψία πραγματοποιείται κάθε ώρα, χρησιμοποιώντας δαγκάνες για τη μέτρηση του πάχους τοιχώματος της ίδιας διατομής του σωλήνα σε διαφορετικές θέσεις. Τα δεδομένα καταγράφονται και δημιουργείται ένα καθολικό ιχνηλασιμότητας ποιότητας για τον έγκαιρο εντοπισμό κρυφών αποκλίσεων σε εξοπλισμό ή διαδικασίες.

5,Καθημερινές Διαδικασίες Συντήρησης και Λειτουργίας Εξοπλισμού:

Καθαρίζετε τακτικά τη σκωρία μέσα στην κεφαλή της μήτρας (συνιστάται να την καθαρίζετε μετά από κάθε βάρδια). Η σκωρία μπορεί να εμποδίσει τη ροή του τήγματος, προκαλώντας τοπική αύξηση του πάχους του τοιχώματος. Να βαθμονομείτε τακτικά τους αισθητήρες ταχύτητας της βίδας και της μηχανής έλξης για να διασφαλίσετε την ακριβή εμφάνιση παραμέτρων.

Οι χειριστές πρέπει να υποβάλλονται σε επαγγελματική κατάρτιση και απαγορεύεται αυστηρά να αλλάζουν αυθαίρετα τις παραμέτρους της διαδικασίας. κατά την αλλαγή των προδιαγραφών παραγωγής, η κάννη του εξωθητήρα και το καλούπι πρέπει να καθαρίζονται επιμελώς για να αποφευχθεί η διασταυρούμενη μόλυνση πρώτων υλών διαφορετικών προδιαγραφών.