Στην παραγωγή σωλήνων PPR, η ακρίβεια διαστάσεων επηρεάζει άμεσα τη στεγανοποίηση σύνδεσης, την αντίσταση πίεσης και τη συμβατότητα του σωλήνα κατά την εγκατάσταση.του YongteΜηχανή παραγωγής σωλήνων PPRέχει σχεδιαστεί ειδικά για την κατασκευή σωλήνων PPR υψηλής ακρίβειας, εξασφαλίζοντας pσυντομεύωέλεγχος σε όλη τη διαδικασία. Αυτό περιλαμβάνει διαχείριση πρώτων υλών, ρυθμίσεις εξοπλισμού, ακρίβεια καλουπιού, ψύξη και βαθμονόμηση και κοπή έλξης.
1.1 Επιλογή κατάλληλων πρώτων υλών PPR: Δώστε προτεραιότητα στα υλικά με σταθερό ρυθμό ροής τήξης (MFR) (συνήθως MFR 0,3-0,5 g/10 λεπτά στους 230°Γ/2.16kg) για την αποφυγή ανομοιόμορφης εξώθησης λόγω διακυμάνσεων στον δείκτη ροής τήγματος του υλικού. Οι πρώτες ύλες πρέπει να έχουν προξηρανθεί σε περιεκτικότητα σε υγρασία≤0,02%για να αποφευχθεί ο σχηματισμός φυσαλίδων αέρα κατά την εξώθηση, οι οποίες θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα.
1.2 Εξασφάλιση ομοιόμορφης ανάμειξης πρώτων υλών: Εάν προστεθούν βασικές παρτίδες χρώματος ή τροποποιητές,εξοπλίζουμε α μίξερ υψηλής ταχύτητας για ενδελεχή ανάμειξη για εξασφάλιση ομοιόμορφης διασποράς και αποφυγή διακυμάνσεων του ιξώδους τήγματος λόγω τοπικών διαφορών στα συστατικά, που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε ασυνέπειες διαστάσεων.
2.1 Διατήρηση σταθερών παραμέτρων εξωθητή: Εξοπλίζουμε σερβοκινητήρες και συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας ακριβείας για τοΣωλήνας PPR εξωθητήραs, ελέγχοντας αυστηρά την ταχύτητα της βίδας και τις θερμοκρασίες κάννης σε κάθε τμήμα για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη πλαστικοποίηση του τήγματος. Οι τυπικές θερμοκρασίες εξώθησης PPR ρυθμίζονται ως εξής:οτμήμα σίτισης στους 160-180°C, οτμήμα συμπίεσης στα 180-200°C, ο τμήμα ομογενοποίησης στους 200-220°C, καιοθερμοκρασία κεφαλής μήτρας στους 200-210°C.
2.2 Εξοπλισμένο με σερβοκινητήρα που λειτουργεί σταθερά, διατηρεί μια σταθερή ταχύτητα βίδας εξώθησης για την αποφυγή διακυμάνσεων στον όγκο εξώθησης. Η εφαρμογή ενός συστήματος ελέγχου ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας και ενός αισθητήρα πίεσης τήξης επιτρέπει την παρακολούθηση και τις ρυθμίσεις ανάδρασης σε πραγματικό χρόνο.
2.3 Εξασφάλιση ακρίβειας μήτρας:Εξοπλίζουμε μανίκια και μήτρες υψηλής ακρίβειας. Το κενό μεταξύ της μήτρας και του μανδρελιούείναι με ακρίβεια σχεδιασμένο σύμφωνα με το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα, με απόκλιση διακένου ελεγχόμενη εντός ±0,05 mm. Γυαλίζετε τακτικά τη μήτρα για να αποφύγετε ελαττώματα επιφάνειας και διακυμάνσεις διαστάσεων που προκαλούνται από την πρόσφυση τήγματος.
2.4 Ταίριασμα της εσωτερικής διαμέτρου του χιτωνίου διαστασιολόγησης με την ονομαστική εξωτερική διάμετρο του σωλήνα. Προσαρμόστε το μήκος διαστασιολόγησης σύμφωνα με τις προδιαγραφές του σωλήνα (γενικά 8-12 φορές τη διάμετρο του σωλήνα) για να βεβαιωθείτε ότι ο σωλήνας είναι πλήρως διαμορφωμένος.
3.1 Χρήση ψύξης μεγέθους κενού: Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ακρίβειας της εξωτερικής διαμέτρου του σωλήνα PPR. Στη συνέχεια, το επίπεδο κενού μέσα στη δεξαμενή μεγέθους κενού μας είναι σταθερό (γενικά -0,04~-0,06MPa) για να διασφαλιστεί ότι το εξωτερικό τοίχωμα του σωλήνα είναι σφιχτά πάνω στο εσωτερικό τοίχωμα του χιτωνίου διαστασιολόγησης, αποτρέποντας την ελλειπτικότητα ή την απόκλιση της εξωτερικής διαμέτρου.
3.2 Εφαρμογή ψύξης τμηματικής κλίσης: Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης από υψηλή σε χαμηλή. Ξεκινήστε με μια αρχική θερμοκρασία νερού 40-60℃, μειώνοντας σταδιακά στους 20-30℃ για να αποφύγετε την εσωτερική πίεση από την ταχεία ψύξη, η οποία θα μπορούσε να οδηγήσει σε συρρίκνωση διαστάσεων και παραμόρφωση. Βεβαιωθείτε ότι το μήκος ψύξης είναι επαρκές για να μειώσει τη θερμοκρασία του σωλήνα στους ≤40℃ κατά την έξοδο από τον θάλαμο διαστασιολόγησης, διασφαλίζοντας την πλήρη διαμόρφωση.
4.1 Συγχρονισμός ταχύτητας έλξης: Το μηχάνημα έλξης πρέπει να χρησιμοποιεί ρύθμιση ταχύτητας μετατροπής συχνότητας για να ταιριάζει με την ταχύτητα εξώθησης, με διακυμάνσεις ταχύτητας να ελέγχονται εντός ±1%. Εάν η ταχύτητα έλξης είναι πολύ υψηλή, ο σωλήνας θα τεντωθεί, με αποτέλεσμα λεπτότερα τοιχώματα και μικρότερη εξωτερική διάμετρο. Εάν είναι πολύ αργός, ο σωλήνας θα συσσωρευτεί, με αποτέλεσμα παχύτερα τοιχώματα και μεγαλύτερη εξωτερική διάμετρο.
4.2 Επιλογή εξοπλισμού κοπής υψηλής ακρίβειας: Χρησιμοποιήστε πλανητικό κόφτη ή κόφτη χωρίς ροκανίδια. Πριν από την κοπή, βεβαιωθείτε ότι ο σωλήνας είναι σταθερά συσφιγμένος και ελέγξτε την απόκλιση μήκους κοπής εντός ±2 mm. Αποφύγετε την περιστροφή ή τη μετατόπιση του σωλήνα κατά την κοπή για να αποφύγετε ανομοιόμορφα άκρα.
5.1 Εξοπλισμός με μια ηλεκτρονική συσκευή ανίχνευσης: Εγκαταστήστε ένα μετρητή διαμέτρου λέιζερ μετά την έλξη για να παρακολουθείτε την εξωτερική διάμετρο και την ωοειδή του σωλήνα σε πραγματικό χρόνο, τροφοδοτώντας τα δεδομένα πίσω στο σύστημα ελέγχου για αυτόματη προσαρμογή της ταχύτητας έλξης ή των παραμέτρων εξώθησης, επιτυγχάνοντας έλεγχο κλειστού βρόχου.
5.2 Διεξαγωγή τακτικών επιθεωρήσεων δειγματοληψίας: Μετρήστε την εξωτερική διάμετρο, το πάχος του τοιχώματος και τη μη στρογγυλότητα των σωλήνων κάθε ώρα σύμφωνα με τις τυπικές απαιτήσεις. Η απόκλιση πάχους τοιχώματος πρέπει να συμμορφώνεται με το πρότυπο GB/T 18742 (π.χ. για σωλήνες PPR DN20×2,8 mm, η απόκλιση πάχους τοιχώματος είναι ±0,3 mm). Προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας αμέσως μόλις εντοπίσετε αποκλίσεις.
6.1 Εκτέλεση τακτικής συντήρησης εξοπλισμού: Ελέγχετε τακτικά τη φθορά της βίδας και της κάννης του εξωθητήρα και την ομοκεντρότητα της μήτρας. επιθεωρήστε τη φθορά των ελαστικών μπλοκ της μηχανής έλξης και αντικαταστήστε τα αμέσως για να αποτρέψετε τις διακυμάνσεις της ταχύτητας που προκαλούνται από ολίσθηση.
6.2 Έλεγχος του περιβάλλοντος παραγωγής: Διατηρήστε τη θερμοκρασία του εργαστηρίου μεταξύ 15-30℃ για να αποφύγετε τις υπερβολικά υψηλές ή χαμηλές θερμοκρασίες που επηρεάζουν την πλαστικοποίηση της πρώτης ύλης και την ψύξη και τη διαμόρφωση των σωλήνων. Διατηρήστε το συνεργείο καθαρό για να αποτρέψετε την είσοδο σκόνης στη μήτρα ή την προσκόλληση στην επιφάνεια του σωλήνα.
Η ουσία της διασφάλισης της ακρίβειας διαστάσεων του σωλήνα PPR στο Yongte'sΜηχανή σωλήνων PPRέγκειται στη «σταθερή εξώθηση, ακριβή διαμόρφωση, σύγχρονη έλξη και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο». Μέσω του ολοκληρωμένου ελέγχου των παραμέτρων της διαδικασίας και της συντήρησης του εξοπλισμού, οι βασικές διαστάσεις όπως η εξωτερική διάμετρος, το πάχος του τοιχώματος και το μήκος διατηρούνται εντός του τυπικού εύρους.
