Αντιμετώπιση προβλημάτων και λύσης γραμμής εξώθησης σωλήνων PPR

Αντιμετώπιση προβλημάτων

Πιθανές αιτίες

Διάλυμα

Εξωθητήρας χωρίς εκφόρτιση / ξαφνική πτώση στην έξοδο

1. Κενή χοάνη ή συσσωμάτωση πρώτης ύλης που εμποδίζει την είσοδο τροφοδοσίας

2. Μεταλλικές ακαθαρσίες που εισέρχονται στη βίδα, προκαλώντας εμπλοκή

3. Πολύ χαμηλή θερμοκρασία βαρελιού, ανεπαρκής τήξη πρώτων υλών

4. Σοβαρή φθορά της βίδας, μειωμένη ικανότητα μεταφοράς

1. Ελέγξτε το απόθεμα της χοάνης, τα διαυγή συσσωματώματα. επιθεωρήστε τη λειτουργία του ανεμιστήρα τροφοδοσίας

2. Σταματήστε αμέσως, αποσυναρμολογήστε τη βίδα για να καθαρίσετε τις ακαθαρσίες. αντικαταστήστε το φίλτρο εισόδου τροφοδοσίας (συνιστώμενο μέγεθος πλέγματος≥80)

3. Αυξήστε τη θερμοκρασία του βαρελιού σε κάθε τμήμα, διατηρήστε το ζεστό για 30 λεπτά πριν ξεκινήσετε ξανά

4. Μετρήστε τη φθορά της εξωτερικής διαμέτρου της βίδας, αντικαταστήστε εάν υπερβαίνει το πρότυπο

Ασταθής ροή υλικού, ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος σωλήνα

1. Κυμαινόμενη ταχύτητα βίδας, δυσλειτουργία του συστήματος ελέγχου ταχύτητας

2. Ανομοιόμορφη τήξη πρώτων υλών, παράλογη ρύθμιση θερμοκρασίας

3. Φραγμένο φίλτρο καλουπιού, ανομοιόμορφη αντίσταση ροής υλικού

1. Ελέγξτε τις παραμέτρους του μετατροπέα

   (1) βαθμονομήστε τον αισθητήρα ταχύτητας βίδας

   (2) στερεώστε τον ιμάντα κίνησης

2. Ρυθμίστε την κλίση θερμοκρασίας κάννης για να σταθεροποιήσετε τη θερμοκρασία του τμήματος ομογενοποίησης

   (1) ελέγξτε την ξηρότητα της πρώτης ύλης

3. Σταματήστε για να αντικαταστήσετε το φίλτρο καλουπιού

   (1) προτείνουμε συνδυασμό φίλτρου πολλαπλών στρώσεων (80 mesh + 120 mesh).

Μη φυσιολογικός θόρυβος εξωθητήρα, έντονοι κραδασμοί

1. Η βίδα και η κάννη δεν είναι ευθυγραμμισμένες, φθορά ρουλεμάν

2. Σκληρά ξένα αντικείμενα στο βαρέλι

3. Χαλαροί κοχλίες εξαρτημάτων κιβωτίου ταχυτήτων

1. Σταματήστε για να ελέγξετε την ομοαξονικότητα της βίδας

   (1) αντικαταστήστε τα φθαρμένα ρουλεμάν

   (2) βαθμονομήστε εκ νέου τη θέση συναρμολόγησης της βίδας και της κάννης

2. Καθαρίστε ξένα αντικείμενα στο βαρέλι

   (1) ελέγξτε για μεταλλικά σωματίδια στις πρώτες ύλες

3. Στερεώστε τα μπουλόνια σύνδεσης του κινητήρα, του μειωτήρα και της κάννης

Αντιμετώπιση προβλημάτων

Πιθανές αιτίες

Διάλυμα

Υπερβολική απόκλιση στη στρογγυλότητα των σωλήνων, τοπικές καταθλίψεις /εξογκώματα

1. Ανομοιόμορφη κατανομή κενού στο κουτί διαμόρφωσης κενού

2. Φθαρμένο μανίκι διαμόρφωσης, ανομοιόμορφος εσωτερικός τοίχος

3. Πολύ υψηλή θερμοκρασία νερού ψύξης, ανεπαρκής ψύξη του σωλήνα

4. Εκκεντρότητα σωλήνα κατά την είσοδο στο χιτώνιο διαμόρφωσης

1. Ρυθμίστε τις βαλβίδες ζώνης κενού για να εξασφαλίσετε σταθερό κενό (0,03–0,06 MPa) σε κάθε ζώνη. ελέγξτε για διαρροή του αγωγού κενού

2. Αντικαταστήστε το φθαρμένο μανίκι διαμόρφωσης, γυαλίστε τις γρατσουνιές εσωτερικού τοίχου

3. Μειώστε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης στους 15–25℃, αυξήστε τη ροή του νερού ψύξης

4. Ρυθμίστε την ομοαξονικότητα του καλουπιού και του χιτωνίου διαμόρφωσης, χρησιμοποιήστε συσκευή κεντραρίσματος για να στερεώσετε τον σωλήνα

Τραχιά επιφάνεια σωλήνα, διάτρηση

1. Υπερβολικά υψηλό κενό, υπερβολική αναρρόφηση της επιφάνειας του σωλήνα

2. Ακαθαρσίες στο νερό ψύξης που προσκολλώνται στην επιφάνεια του σωλήνα

3. Ανθρακούχο υλικό που παραμένει στο εσωτερικό τοίχωμα του διαμορφωτικού χιτωνίου

1. Μειώστε κατάλληλα την υποπίεση, παρατηρήστε την επιφάνεια του σωλήνα μέχρι να γίνει λεία

2. Καθαρίστε το δοχείο νερού ψύξης, αντικαταστήστε το νερό ψύξης. τοποθετήστε φίλτρο αγωγού νερού

3. Αποσυναρμολογήστε το χιτώνιο διαμόρφωσης, αφαιρέστε το ανθρακούχο υλικό και τα υπολειμματικά υλικά

Παραμόρφωση και κάμψη διαμορφωμένου σωλήνα

1. Ανώμαλη ψύξη, μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των άνω και κάτω τμημάτων του σωλήνα

2. Ανώμαλη ελκτική δύναμη του ελκυστήρα

3. Διαμόρφωση κουτιού και τρακτέρ όχι στην ίδια ευθεία

1. Ρυθμίστε τη γωνία ψεκασμού νερού ψύξης για να εξασφαλίσετε 360° ομοιόμορφη ψύξη του σωλήνα

2. Ρυθμίστε την πίεση του εξαρτήματος του τρακτέρ για να εξασφαλίσετε σταθερή τάση και στις δύο πλευρές

3. Βαθμολογήστε τις θέσεις εγκατάστασης του κιβωτίου διαμόρφωσης και του τρακτέρ για να διατηρήσετε τις κεντρικές γραμμές ομοαξονικές

Αντιμετώπιση προβλημάτων

Πιθανές αιτίες

Διάλυμα

Ο ελκυστήρας γλιστράει, ο σωλήνας δεν μπορεί να κινηθεί προς τα εμπρός με σταθερή ταχύτητα

1. Ανεπαρκής πίεση τροχιάς έλξης

2. Σοβαρή φθορά της επιφάνειας της τροχιάς, μειωμένη τριβή

3. Λεκέδες νερού στην επιφάνεια του σωλήνα που προκαλούν ολίσθηση

1. Αυξήστε την πίεση αέρα/υδραυλική πίεση του εξαρτήματος έλξης, αποφύγετε την υπερβολική πίεση που καταστρέφει τον σωλήνα

2. Αντικαταστήστε τη φθαρμένη τροχιά έλξης ή προσθέστε αντιολισθητικές γραμμές στην επιφάνεια της πίστας

3. Προσθέστε συσκευή στεγνώματος στον αέρα πριν από την έλξη για να αφαιρέσετε λεκέδες νερού στην επιφάνεια του σωλήνα

Ανώμαλη κοπή σωλήνα, γρέζια

1. Φθαρμένη και αμβλεία λεπίδα

2. Αναντιστοιχία μεταξύ ταχύτητας κοπής και ταχύτητας έλξης

3. Ο σωλήνας δεν έχει ψυχθεί πλήρως, έχει κοπεί παραμόρφωση

1. Τρίψτε ή αντικαταστήστε τη λεπίδα κοπής, ρυθμίστε το διάκενο της λεπίδας

2. Βαθμονόμηση της συχνότητας κοπής για να διασφαλιστεί ο συγχρονισμός μεταξύ της δράσης κοπής και της ταχύτητας έλξης

3. Επεκτείνετε το μήκος της δεξαμενής νερού ψύξης για να διασφαλίσετε ότι ο σωλήνας ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου πριν από την κοπή

Μεγάλο σφάλμα στο μήκος κοπής

1. Δυσλειτουργία αισθητήρα μήκους

   (1) ανακριβής καταμέτρηση

2. Κυμαινόμενη ταχύτητα έλξης

3. Χαλαρή συσκευή τοποθέτησης κοπής

1. Βαθμονόμηση ή αντικατάσταση του αισθητήρα μήκους, επαναφορά των παραμέτρων μήκους κοπής

2. Σταθεροποιήστε την ταχύτητα πρόσφυσης, εξαλείψτε τα σφάλματα του συστήματος ελέγχου ταχύτητας

3. Στερεώστε το διάφραγμα τοποθέτησης κοπής, ελέγξτε εάν ο αισθητήρας τοποθέτησης είναι κανονικός

Αντιμετώπιση προβλημάτων

Πιθανές αιτίες

Διάλυμα

Φυσαλίδες και τρύπες στο εσωτερικό του σωλήνα

1. Ανεπαρκής ξήρανση πρώτης ύλης, υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία (>0,02%)

2. Υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία βαρελιού που προκαλεί θερμική αποσύνθεση της πρώτης ύλης

3. Κακή σφράγιση χοάνης, απορρόφηση υγρασίας πρώτης ύλης

1. Επεκτείνετε το χρόνο στεγνώματος στο 2–3h, αυξήστε τη θερμοκρασία στεγνώματος στους 80–90℃; δοκιμή περιεκτικότητας σε υγρασία πρώτης ύλης

2. Μειώστε τη θερμοκρασία του τμήματος ομογενοποίησης και της κεφαλής μηχανής (≤215℃) για να αποφευχθεί η αποσύνθεση της πρώτης ύλης

3. Σφραγίστε τη χοάνη, εγκαταστήστε τη συσκευή καθαρισμού ξηρού αέρα για να αποτρέψετε την απορρόφηση υγρασίας της πρώτης ύλης

Μαύρες γραμμές και ανθρακούχα σημεία στην επιφάνεια του σωλήνα

1. Υπολειμματικό ανθρακούχο υλικό σε βαρέλι ή καλούπι που πραγματοποιείται με ροή υλικού

2. Μακροχρόνια συγκράτηση πρώτων υλών σε υψηλή θερμοκρασία που προκαλεί θερμική αποσύνθεση

3. Υπερβολικά αργή ταχύτητα βίδας, μεγάλος χρόνος παραμονής υλικών στο βαρέλι

1. Σταματήστε να καθαρίσετε το ανθρακούχο υλικό στο βαρέλι, τη βίδα και το καλούπι. καθαρίστε το σύστημα με υλικό καθαρισμού πριν από την εκκίνηση

2. Προσαρμόστε τις παραμέτρους θερμοκρασίας για να συντομεύσετε το χρόνο παραμονής των υλικών στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας

3. Αυξήστε κατάλληλα την ταχύτητα της βίδας για να ταιριάζει με την ταχύτητα πρόσφυσης

Υποτυπώδεις μηχανικές ιδιότητες σωλήνων (χαμηλή υδροστατική αντοχή, εύκολο να σπάσει)

1. Λανθασμένος βαθμός πρώτης ύλης, ειδικό υλικό PPR μη-βαθμού εξώθησης

2. Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία εξώθησης βλάπτει τη μοριακή δομή της πρώτης ύλης

3. Υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα έλξης που προκαλεί υπερβολικό τέντωμα του σωλήνα

1. Αντικαταστήστε με τυπική πρώτη ύλη PPR ποιότητας εξώθησης (ρυθμός ροής τήξης 0,3–0,6g/10min)

2. Μειώστε τη θερμοκρασία του βαρελιού για να αποκαταστήσετε την ακεραιότητα της μοριακής αλυσίδας της πρώτης ύλης

3. Μειώστε την ταχύτητα έλξης, προσαρμόστε την αναλογία αντιστοίχισης έλξης και εξώθησης για να αποφύγετε το υπερβολικό τέντωμα