Ποια είναι η διάρκεια ζωής των καλουπιών σωλήνων PPR που κατασκευάζονται από διαφορετικά υλικά;

Το καλούπι σωλήνων PPR είναι ένα από τα βασικά στοιχεία της γραμμής εξώθησης σωλήνων PPR που χρησιμοποιείται ειδικά για τον έλεγχο του μεγέθους και του πάχους του σωλήνα PPR. Η διάρκεια ζωής των καλουπιών σωλήνων ppr δεν είναι σταθερή, κυρίως καθορίζεται από τρεις βασικούς παράγοντες: Υλικό καλουπιού, συνθήκες παραγωγής και τακτική συντήρηση. Η βιομηχανία συνήθως μετρά αυτή τη διάρκεια ζωής με τις πραγματικές ώρες λειτουργίας ή τη συνολική χωρητικότητα των παραγόμενων σωλήνων.

ΕΓΩ.διάρκεια ζωής αναφοράς καλουπιών διαφορετικών υλικών

Το υλικό και η επιφανειακή επεξεργασία των εξαρτημάτων του πυρήνα των καλουπιών σωλήνων ppr (πυρήνας και χιτώνιο) είναι οι πιο κρίσιμοι παράγοντες που καθορίζουν τη διάρκεια ζωής τους. Οι συνήθεις τύποι και διάρκεια ζωής είναι οι εξής:

1. Κοινός ανθρακούχο χάλυβας + επιφανειακή σκληρή επιχρωμίωση

① Χαρακτηριστικά: Χαμηλό κόστος, μέση σκληρότητα επιφάνειας (hv500–600) και μέση αντοχή στη φθορά.

② Διάρκεια ζωής αναφοράς: Σχεδιασμένο για παραγωγή μικρής παρτίδας, χαμηλής συχνότητας με διάρκεια λειτουργίας περίπου 2000–3000 ωρών ή για την κατασκευή σωλήνων ppr σε ποσότητες 500–800 τόνων.

③ Περιορισμός: Το κανάλι ροής είναι επιρρεπές σε γρατσουνιές από ακαθαρσίες πρώτων υλών, οδηγώντας σε αποκόλληση της επίστρωσης και σημαντική μείωση της επακόλουθης ικανότητας πτήσης.

2. Νιτριδωμένος χάλυβας (π.χ., 38 crmoal) + επεξεργασία νιτρίωσης

① Βασικά χαρακτηριστικά: Υψηλή σχέση κόστους-απόδοσης με σκληρότητα επιφάνειας που φτάνει τα hv800–1000, υπεραπόδοση σκληρών επιχρωμιωμένων καλουπιών σε αντοχή στη φθορά και στη διάβρωση.

② Διάρκεια ζωής αναφοράς: 5.000–8.000 ώρες υπό τυπικές συνθήκες λειτουργίας ή 1.500–2.500 τόνοι παραγωγής σωλήνων, που είναι η κύρια επιλογή στην τρέχουσα αγορά.

3. Υψηλής ποιότητας χάλυβας μήτρας (π.χ. h13)+επεξεργασία βαθιάς εναζώτου+γυαλίσματος

① Χαρακτηριστικά: Υψηλή σκληρότητα, εξαιρετική σκληρότητα, λείο φινίρισμα επιφάνειας του καναλιού ροής (επιτυγχάνοντας ra0,2 ή κάτω), ισχυρή αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση.

② Διάρκεια ζωής αναφοράς: Σχεδιασμένο για συνεχή μαζική παραγωγή, με διάρκεια λειτουργίας 8.000–12.000 ωρών ή μεγαλύτερη. Η παραγωγική ικανότητα υπερβαίνει τους 3.000 τόνους σωλήνων, καθιστώντας το το προτιμώμενο υλικό για καλούπια ακριβείας υψηλής ποιότητας.

II.βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη ζωή του πεθαίνουν

1.κατάσταση παραγωγής

① Θερμοκρασία εξώθησης: Η παρατεταμένη υπερθέρμανση (πάνω από 220°c) επιταχύνει την κόπωση του μετάλλου του καλουπιού, προκαλώντας παραμόρφωση του δρομέα και μειωμένη σκληρότητα. Οι σημαντικές διακυμάνσεις της θερμοκρασίας επιδεινώνουν επίσης τη φθορά.

② Συνεχής παραγωγή: Η συχνή εκκίνηση και διακοπή θα προκαλέσει την εναλλαγή του καλουπιού μεταξύ ζεστού και κρύου, κάτι που θα προκαλέσει ρωγμή θερμικής καταπόνησης και θα συντομεύσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Η συνεχής και σταθερή παραγωγή είναι πιο ευνοϊκή για την παράταση της διάρκειας ζωής του καλουπιού.

2. Καθαρότητα πρώτης ύλης

① Εάν αναμειγνύονται μεταλλικά σωματίδια, άμμος ή άλλες σκληρές ακαθαρσίες στην πρώτη ύλη, θα γρατσουνίσουν απευθείας τα εσωτερικά τοιχώματα του καλουπιού, καταστρέφοντας το στρώμα σκληρότητας της επιφάνειας και μειώνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής. Συνιστάται να τοποθετήσετε ένα φίλτρο διπλής στρώσης με μέγεθος πλέγματος ≥80 mesh πριν από την τροφοδοσία της πρώτης ύλης.

3. Καθημερινή συντήρηση

① Συχνότητα καθαρισμού: Καθαρίστε τα υπολειμματικά ανθρακούχα υλικά και τις πρώτες ύλες στο δρομέα αμέσως μετά από αλλαγές καλουπιού ή τερματισμό λειτουργίας του μηχανήματος για να αποτρέψετε τη διάβρωση των επιφανειών του καλουπιού.

② Επεξεργασία κατά της σκουριάς: Τα ρελαντί καλούπια πρέπει να καθαρίζονται καλά και να επικαλύπτονται με λάδι κατά της σκουριάς και στη συνέχεια να αποθηκεύονται σε ξηρό και καλά αεριζόμενο περιβάλλον για την αποφυγή διάβρωσης.

③ Βαθμονόμηση και επισκευή: Ελέγχετε τακτικά την ομοκεντρικότητα και την ακρίβεια διαστάσεων του πυρήνα του καλουπιού και του χιτωνίου. Οι μικρές γρατσουνιές μπορούν να επισκευαστούν με γυάλισμα για να αποφευχθεί η επέκταση μικρών ζημιών.

III.κριτήρια για τον προσδιορισμό του υπολείμματος καλουπιού

Το καλούπι πρέπει να επισκευαστεί ή να αντικατασταθεί όταν προκύψουν οι ακόλουθες συνθήκες, ακόμη και αν δεν έχει επιτευχθεί η διάρκεια ζωής αναφοράς:

1. Οι διαστάσεις του σωλήνα υπερβαίνουν την επιτρεπόμενη ανοχή (εξωτερική διάμετρος και αποκλίσεις πάχους τοιχώματος πέρα ​​από το πρότυπο gb/t 18742) και δεν μπορούν να διορθωθούν ρυθμίζοντας τη θέση του καλουπιού.

2. Το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού έχει εμφανείς γρατσουνιές και βαθουλώματα, που οδηγούν σε ελαττώματα αυλάκωσης και σχισμές στην επιφάνεια του σωλήνα.

3. Ο πυρήνας ή το χιτώνιο της μήτρας είναι ραγισμένο ή παραμορφωμένο και η ροή εξώθησης είναι ασταθής.