Πώς μπορείτε να επιβεβαιώσετε εάν το υλικό έχει προ-αφρίσει μέσα στο καλούπι κατά την παραγωγή πλαισίου πόρτας WPC;

Βασικός ορισμός:Ο αφριστικός παράγοντας αποσυντίθεται για να δημιουργήσει αέριο πριν το υλικό εξέλθει από τη μήτρα (στο άκρο της κάννης, στον πυρήνα συγχώνευσης ή μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού). το αέριο έχει ήδη διασταλεί και αποσυμπιεστεί μέσα στο καλούπι, επομένως δεν δημιουργείται περαιτέρω αφρός αφού το υλικό εγκαταλείψει τη μήτρα και η πυκνότητα δεν μειώνεται. Πολλοί τεχνικοί εσφαλμένα υποθέτουν έναν "ανεπαρκή παράγοντα αφρισμού" και προσθέτουν στα τυφλά περισσότερο AC, μόνο για να διαπιστώσουν ότι το μείγμα γίνεται όλο και πιο φτωχό με κάθε προσθήκη.

Κατά την παραγωγή κουφωμάτων πόρτας από ξύλο πλαστικό, πολλά εργοστάσια αντιμετωπίζουν το ζήτημα της υπερβολικής πυκνότητας του προϊόντος - όπου το προϊόν δεν αφρίζει ή δεν διαστέλλεται ακόμη και όταν έχει χρησιμοποιηθεί επαρκής ποσότητα αφριστικού παράγοντα. Αυτό το πρόβλημα οδηγεί άμεσα σε υψηλότερο κόστος, υποτυπώδεις μηχανικές ιδιότητες ή ακόμα και αδυναμία κάλυψης των απαιτήσεων παράδοσης. Πολλά μέλη του προσωπικού παραγωγής προσπαθούν να προσαρμόσουν τις παραμέτρους της διαδικασίας στα τυφλά, ωστόσο αποτυγχάνουν σταθερά να εντοπίσουν τη βασική αιτία. Στην πραγματικότητα, αυτό συμβαίνει συχνά επειδή το υλικό αφρίζει πρόωρα μέσα στην κεφαλή του εξωθητήρα, αλλά κατά το ξεκαλούπωμα, συρρικνώνεται και παύει να αφρίζει περαιτέρω. Για να αντιμετωπίσουμε αυτήν την κατάσταση, θα περιγράψουμε τώρα μια περιεκτική προσέγγιση αντιμετώπισης προβλημάτων—διατεταγμένη σε αύξουσα σειρά πολυπλοκότητας—για να σας βοηθήσουμε να εντοπίσετε γρήγορα την αιτία της δυσλειτουργίας και να την επιλύσετε.

1. Διαισθητικά επιτόπου φαινόμενα (μπορούν να εντοπιστούν με την πρώτη ματιά κατά την εκκίνηση)

✅ Τυπικό χαρακτηριστικό (εσωτερική προπλήρωση)

1. Το υλικό που απορρίπτεται από το καλούπι φαίνεται χαλαρό ή μαλακό. Ωστόσο, κατά την εκτίναξη από το καλούπι, συστέλλεται γρήγορα και γίνεται συμπαγής. Όταν μόλις εξωθείται από το χείλος του καλουπιού, το υλικό μπορεί να φαίνεται ελαφρώς διογκωμένο ή πορώδες. αφού μετακινηθεί σε απόσταση 20–50 cm, αμέσως αποσύρεται, σκληραίνει και η διατομή του γίνεται πυκνή. Το τελικό προϊόν παρουσιάζει σχετικά υψηλή πυκνότητα, με λεπτούς πόρους ή ακόμη και καθόλου πόρους.

2. Σύγκριση: Κανονικός ελεύθερος αφρός – το υλικό συνεχίζει να διαστέλλεται σε μια ορισμένη απόσταση αφού αφαιρεθεί από το καλούπι πριν από την τελική πήξη. δεν παρουσιάζεται σημαντική συρρίκνωση.

3. Το άνοιγμα του καλουπιού παρουσιάζει επίμονες μικροφυσαλίδες, αφρισμό που προκαλείται από υπερχείλιση υλικού ή συσσώρευση εναποθέσεων άνθρακα/υπολείμματος πορώδους υλικού στο χείλος του καλουπιού. Η άκρη του χείλους του καλουπιού συχνά φέρει ένα χαλαρό, πορώδες στρώμα από κίτρινα ή λευκά αφρισμένα υπολείμματα που επανεμφανίζονται γρήγορα μετά τον καθαρισμό. Η επιφάνεια του στρώματος υλικού του ανοίγματος του καλουπιού εμφανίζει διάσπαρτες μικρές φυσαλίδες ή τρύπες.

4. Η επιφάνεια της λωρίδας υλικού συχνά εμφανίζει μικρούς πόρους, τρύπες καρφίτσας, κοίλες αυλακώσεις ή εγκάρσια σχέδια φυσαλίδων. Αυτά συμβαίνουν όταν το αέριο σχηματίζει φυσαλίδες μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού και στη συνέχεια διαρρηγνύεται από το χείλος του καλουπιού, με αποτέλεσμα τρύπες στην επιφάνεια ή σχέδια σπασμένων φυσαλίδων.

5. Η πίεση της κεφαλής παρουσιάζει σημαντικές διακυμάνσεις ή είναι πολύ χαμηλή. το ρεύμα του κύριου κινητήρα είναι ασταθές. Όταν το αέριο σχηματίζει ένα μαξιλάρι αερίου μέσα στο καλούπι, η πίεση δεν μπορεί να καθοριστεί, με αποτέλεσμα ακανόνιστες μετρήσεις στο μανόμετρο. Υπό τις ίδιες συνθήκες τροφοδοσίας ταχύτητας περιστροφής, η πίεση τήξης της κεφαλής είναι σημαντικά χαμηλότερη από την κανονική, κατάλληλη περιοχή πίεσης αφρισμού.

6. Σταματήστε το μηχάνημα και αφαιρέστε το καλούπι. υπάρχει χαλαρό, πορώδες υπολειμματικό υλικό στα εσωτερικά τοιχώματα του πυρήνα συγχώνευσης και της κοιλότητας του καλουπιού. Σταματήστε το μηχάνημα για να καθαρίσετε το καλούπι. το απόβλητο υλικό που προσκολλάται στα εσωτερικά τοιχώματα των καναλιών ροής δεν είναι πυκνό ή σκληρό υλικό, αλλά πορώδη, σαν σφουγγάρι χαλαρά υλικά - αυτό είναι η πιο επαρκής απόδειξη!

II. Μέθοδος επαλήθευσης δειγματοληψίας (Διάκριση: Προαφρισμός έναντι Ανεπαρκούς Αφρισμού)

Μέθοδος 1: Μέθοδος σύγκρισης τμημάτων ταχείας ψύξης (Η πιο πρακτική προσέγγιση – μπορεί να πραγματοποιηθεί επιτόπου)

1. Κατά τη διάρκεια της κανονικής παραγωγής, ένα κοντό κομμάτι υλικού κόβεται γρήγορα όταν το άνοιγμα της μήτρας ευθυγραμμίζεται ακριβώς με το άνοιγμα του χείλους και αυτό το κομμάτι βυθίζεται αμέσως σε κρύο νερό για γρήγορη ψύξη για να ασφαλίσει στην εσωτερική δομή.

2. Στη συνέχεια, ένα τμήμα υλικού 30 cm από τη ζώνη ολοκλήρωσης του αφρισμού κόβεται για ψύξη.

3. Ανοίξτε και εξετάστε τη διατομή:

· Δείγμα τοποθετημένο απευθείας στο στόμιο της μήτρας → Το εσωτερικό είναι ήδη γεμάτο με λεπτές φυσαλίδες = Αφρισμός προ-σφυρηλάτησης μέσα στην κεφαλή του εξωθητήρα

· Το δείγμα βρίσκεται σε στενή επαφή με την κοιλότητα του καλουπιού → το υλικό είναι ομοιόμορφα πυκνό και χωρίς φυσαλίδες. φυσαλίδες σχηματίζονται μόνο καθώς εξελίσσεται η διαδικασία = καθυστερημένη αποσύνθεση του αφριστικού παράγοντα ή ανεπαρκής αφρισμός.

Μέθοδος 2: Υποστηρικτική κρίση πίεσης + θερμοκρασίας

Ίδιος τύπος, ίδια κύρια μονάδα / σύστημα τροφοδοσίας:

· Η πίεση τήξης της κεφαλής είναι πολύ χαμηλή ή παρουσιάζει σημαντικές διακυμάνσεις.

· Η μετρούμενη θερμοκρασία τήγματος υπερβαίνει το επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασίας αφρισμού που καθορίζεται στη σύνθεση. → Ισχυρή υποψία πρόωρου αφρισμού (υπερβολική θέρμανση διάτμησης ή εκτεταμένη αποσύνθεση AC μέσα στο καλούπι).

Μέθοδος 3: Μέθοδος δοκιμής μείωσης θερμοκρασίας κεφαλής κινητήρα (Δοκιμή επαλήθευσης – Ρύθμιση μίας μεταβλητής)

Μειώστε μόνο τις ρυθμισμένες θερμοκρασίες του συνδυασμένου πυρήνα, κεφαλής μηχανής και μήτρας κατά 3–5°C. αφήστε όλες τις άλλες παραμέτρους αμετάβλητες.

· Εάν η μείωση της θερμοκρασίας του ακροφυσίου έχει ως αποτέλεσμα αύξηση της πίεσης στο ακροφύσιο, αισθητό σχηματισμό αφρού του τελικού προϊόντος και μείωση της πυκνότητας – τότε μπορεί να επιβεβαιωθεί ότι το πρόβλημα οφείλεται σε πρόωρο αφρισμό στο εσωτερικό του ακροφυσίου.

· Εάν το υλικό εξακολουθεί να μην διαστέλλεται πλήρως μετά την ψύξη, ενώ η πυκνότητά του παραμένει αμετάβλητη, το ζήτημα δεν έγκειται στη διαδικασία πρόωρου αφρισμού, αλλά μάλλον σε ανεπαρκή αφριστικό παράγοντα/ενεργοποιητή ή ανεπαρκή αντοχή τήξης.

III. Πίνακας σύγκρισης βασικών διαφοροποιήσεων – Αποτροπή κακής ευθυγράμμισης

IV. Εάν επιβεβαιωθεί ότι το εσωτερικό της κεφαλής του μηχανήματος έχει υποστεί πρόωρο αφρισμό, δώστε προτεραιότητα στη σειρά προσαρμογής.

1. Μειώστε τις θερμοκρασίες του συνδυασμένου πυρήνα → κεφαλή μηχανής → καλούπι (κατά 3–5°C ανά ρύθμιση, αποφύγετε τις υπερβολικές μεμονωμένες μειώσεις).

2. Μειώστε τα εσωτερικά λιπαντικά (π.χ. στεατικό οξύ). Η υπερβολική εσωτερική λίπανση ή η υπερβολικά γρήγορη πλαστικοποίηση μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε πρόωρο αφρισμό.

3. Μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα περιστροφής του κύριου μηχανήματος για να ελαχιστοποιήσετε τη θερμότητα διάτμησης (Σημείο κλειδί! Για σύνθετα υλικά ξύλου-πλαστικού υψηλής πλήρωσης, η θερμότητα διάτμησης είναι σημαντικά υψηλότερη από τη φαινομενική θερμοκρασία).

4. Ελέγξτε την ποσότητα του παράγοντα αφρισμού που χρησιμοποιείται για να βεβαιωθείτε ότι η αντοχή του τήγματος παγιδεύει αποτελεσματικά το αέριο.

5. Ελέγξτε την αναλογία του παράγοντα αφρισμού AC προς τον ενεργοποιητή. μην προσθέτετε υπερβολικά.

V. Συμπληρωματικές σημειώσεις για δύο συχνά μπερδεμένα σενάρια

1. Υπερβολικό κενό στο τμήμα της εξάτμισης: Αυτό απομακρύνει το αέριο, με αποτέλεσμα να μην δημιουργείται ορατός αφρός. Αυτό δεν υποδηλώνει πρόωρο αφρισμό στην κεφαλή του μηχανήματος. ρυθμίστε το εύρος δοκιμής κενού προς τα κάτω.

2. Υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία στη σκόνη ξύλου: ο σχηματισμός υδρατμών δημιουργεί ακανόνιστες μεγάλες φυσαλίδες και κενά αντί για ομοιόμορφες, λεπτές φυσαλίδες – επαλήθευση για αποξηραμένη σκόνη ξύλου.