Στη διαδικασία εξώθησης PVC, το καμένο πρόβλημα είναι σχετικά κοινό, το οποίο θα επηρεάσει την ποιότητα και την αποδοτικότητα της παραγωγής του προϊόντος. Ακολουθούν ορισμένοι τρόποι για να αποφύγετε το καμένο πρόβλημα του PVC κατά τη διάρκεια της εξώθησης:
Επιλογή ρητίνης: Επιλέξτε ρητίνη PVC με καλή ποιότητα και καλή θερμική σταθερότητα. Για παράδειγμα, η ρητίνη με μέτριο βαθμό πολυμερισμού έχει σχετικά καλή θερμική σταθερότητα και απόδοση επεξεργασίας. Όπως η ρητίνη PVC τύπου SG-5, χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία εξώθησης, όπως οι σωλήνες και τα προφίλ και η θερμική σταθερότητά της μπορούν να ικανοποιήσουν τις γενικές απαιτήσεις της διαδικασίας εξώθησης.
Αντιστοίχιση προσθέτων: Λογική χρήση πρόσθετων, όπως σταθεροποιητές θερμότητας και λιπαντικά. Οι σταθεροποιητές θερμότητας μπορούν να καθυστερήσουν τη θερμική αποικοδόμηση του PVC. Για παράδειγμα, οι σταθεροποιητές θερμότητας με αλάτι μολύβδου έχουν καλή μακροπρόθεσμη θερμική σταθερότητα και οι σταθεροποιητές θερμότητας με οργανικό κασσίτερο έχουν καλό αρχικό χρωματισμό. Τα λιπαντικά μπορούν να μειώσουν την τριβή μεταξύ υλικών και εξοπλισμού και να μειώσουν την πάστα που προκαλείται από την παραγωγή θερμότητας τριβής. Τα εσωτερικά λιπαντικά όπως ο γλυκυσυλελικός εστέρας του στεατικού οξέος και τα εξωτερικά λιπαντικά, όπως η παραφίνη, θα πρέπει να αναλογιστούν με ακρίβεια ανάλογα με τις απαιτήσεις τύπου και διαδικασιών.
Ξήρανση πρώτων υλών: Βεβαιωθείτε ότι οι πρώτες ύλες PVC είναι πλήρως ξηραίνονται. Η υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία θα επηρεάσει την επίδραση πλαστικοποίησης του υλικού και μπορεί επίσης να προκαλέσει τοπική υπερθέρμανση. Σε γενικές γραμμές, η περιεκτικότητα σε υγρασία της ρητίνης PVC θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0,3%.
Εκκαθάριση εξώθησης: Καθαρίστε τακτικά τη βίδα, το βαρέλι και άλλα μέρη του εξωθητήρα για να αποφευχθεί η συσσώρευση και γήρανση του υλικού στις νεκρές γωνίες και η παραγωγή πάστα. Γενικά, πραγματοποιείται ολοκληρωμένος καθαρισμός κάθε συγκεκριμένου κύκλου παραγωγής, όπως 1-2 εβδομάδες.
Έλεγχος θερμοκρασίας: Ελέγξτε με ακρίβεια τη θερμοκρασία κάθε τμήματος του εξωθητήρα. Η υπερβολική θερμοκρασία είναι μία από τις κύριες αιτίες της πάστα. Διαφορετικά προϊόντα και συνθέσεις PVC απαιτούν διαφορετικές θερμοκρασίες εξώθησης. Λαμβάνοντας την εξώθηση του σωλήνα PVC ως παράδειγμα, η θερμοκρασία του τμήματος γενικής τροφοδοσίας είναι 160-170 ℃, η θερμοκρασία του τμήματος συμπίεσης είναι 170-180 ℃ και η θερμοκρασία του τμήματος ομογενοποίησης είναι 180-190 ℃. Ταυτόχρονα, εξασφαλίστε την ακρίβεια του εξοπλισμού παρακολούθησης της θερμοκρασίας, όπως τα θερμοστοιχεία και τη βαθμονόμησή τους τακτικά.
Ταχύτητα βιδών: Επιλέξτε μια κατάλληλη ταχύτητα βίδας. Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα θα προκαλέσει υπερβολική θερμότητα από το υλικό και θα προκαλέσει πάστα. Η πολύ αργή ταχύτητα θα επηρεάσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την πλαστικοποίηση. Για παράδειγμα, κατά την παραγωγή προφίλ PVC, η ταχύτητα βιδών ελέγχεται συνήθως στις 30-60 σ.α.λ.
Ταχύτητα τροφοδοσίας: διατηρήστε μια ομοιόμορφη και σταθερή ταχύτητα τροφοδοσίας για να αποφύγετε τη διατροφή πολύ γρήγορα ή πολύ αργή. Η τροφοδοσία πάρα πολύ γρήγορα θα εμποδίσει το υλικό να πλαστογραφηθεί στον εξωθητήρα εγκαίρως, με αποτέλεσμα την υπερβολική τοπική πίεση, την αύξηση της θερμοκρασίας και την πάστα. Η τροφοδοσία πολύ αργά θα προκαλέσει τη βίδα να τρέξει το ρελαντί και να παράγει υπερβολική θερμότητα.
Σύστημα ψύξης: Βελτιστοποιήστε το σύστημα ψύξης για να διασφαλίσετε ότι το υλικό μπορεί να ψύχεται εγκαίρως κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Για την εξώθηση σωλήνων, η ψύξη ψεκασμού ή η ψύξη μεγέθους κενού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του νερού ψύξης και της ροής νερού. Γενικά, η θερμοκρασία νερού ψύξης ελέγχεται στις 15-25 ℃.
Περιβάλλον παραγωγής: Διατηρήστε σταθερή τη θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος παραγωγής. Η υπερβολική θερμοκρασία περιβάλλοντος ή η υπερβολική υγρασία θα επηρεάσουν την εξώθηση του υλικού. Γενικά, η θερμοκρασία του περιβάλλοντος παραγωγής ελέγχεται στα 20-30 ℃ και η υγρασία ελέγχεται στο 40%-60%.
Εκκίνηση και τερματισμός λειτουργίας: Ακολουθήστε αυστηρά τις διαδικασίες λειτουργίας εκκίνησης και τερματισμού λειτουργίας. Πριν από την έναρξη, ο εξοπλισμός πρέπει να προθερμανθεί έτσι ώστε η θερμοκρασία κάθε εξαρτήματος να φτάσει στην καθορισμένη τιμή. Κατά το κλείσιμο, η σίτιση πρέπει να σταματήσει πρώτα και η βίδα πρέπει να συνεχίσει να τρέχει για μια χρονική περίοδο για να αδειάσει το υλικό στο βαρέλι για να αποτρέψει το υλικό να παραμείνει στο βαρέλι για μεγάλο χρονικό διάστημα και να γίνει κολλώδες.
Παρακολούθηση ποιότητας: Ενίσχυση της παρακολούθησης της ποιότητας κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, ανιχνεύει αμέσως τα πρώτα σημάδια κολλητικής, όπως οι μεταβολές στο χρώμα του υλικού, η τραχιά επιφάνεια των εξωθήσεων κ.λπ. και η λήψη αντίστοιχων μέτρων για την προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας ή την κατάσταση του εξοπλισμού.
