Πώς να λύσετε το πρόβλημα της τραχιάς επιφάνειας των εξωθημένων πλαισίων πόρτας WPC;

Πώς να λύσετε το πρόβλημα της τραχιάς επιφάνειας των εξωθημένων πλαισίων πόρτας WPC;

Κατά την παραγωγή πλαισίων θυρών WPC, η επιφάνεια είναι πολύ σημαντική για την ποιότητα των πλαισίων πόρτας WPC. Ωστόσο, πολλά εργοστάσια πόρτας ξύλου είναι αβοήθητα μπροστά στο πρόβλημα ότι η επιφάνεια των εξωθημένων πλαισίων πόρτας WPC είναι τραχύ και θαμπό κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Σήμερα, η ομάδα του Yongte Engineer παρέχει μια συγκεκριμένη ανάλυση και λύση για αυτό το πρόβλημα.

    Ο εξωθημένος ξύλινος πλαστικός πίνακας πόρτας WPC είναι τραχύς και χωρίς λάμπα, κάτι που μπορεί να οφείλεται σε προβλήματα στον τύπο πρώτων υλών, τις παραμέτρους της διαδικασίας, την κατάσταση του εξοπλισμού ή την ψύξη και τη χύτευση. 

Τα παρακάτω είναι η ειδική ανάλυση αιτίας και λύσεις:

I. Πιθανή ανάλυση αιτίας

1. Πρόβλημα φόρμουλας πρώτης ύλης

· Η αναλογία ρητίνης προς πλήρωσης είναι ανισορροπημένη

· Εάν η περιεκτικότητα σε σκόνη ξύλου/πλήρωσης ινών είναι πολύ υψηλό (όπως περισσότερο από 60%), η ρητίνη δεν αρκεί για να τυλίξει τα σωματίδια πλήρωσης, με αποτέλεσμα μια ανομοιογενή επιφάνεια.

· Ο δείκτης τήξης (ΜΙ) ρητίνης είναι πολύ χαμηλός και η ρευστότητα είναι φτωχή, οπότε δεν μπορεί να γεμίσει ομοιόμορφα το κενό πλήρωσης.

· Ακατάλληλη προσθήκη προσθέτων

· Ανεπαρκής λιπαντικά: ανεπαρκής προσθήκη εσωτερικών λιπαντικών (όπως στεατικό οξύ, παραφίνη), ιξώδες υψηλού τήγματος, κακή πλαστικοποίηση υλικών, τραχιά επιφάνεια.

· Έλλειψη γυαλιστερού παράγοντα: Δεν προστίθενται ακρυλικό εστέρα, κερί πολυαιθυλενίου και άλλοι ενισχυτές γυαλιστερού ή η ποσότητα είναι ανεπαρκής (συνήθως 0,2-0,5 μέρη).

· Υπερβολική σταθεροποιητής: Η υπερβολική σταθεροποιητή θερμότητας (όπως το αλάτι μολύβδου, το ασβέστιο και ο ψευδάργυρος) μπορεί να κατακρημνιστεί στην επιφάνεια, επηρεάζοντας τη γυαλάδα.

· Ανεπαρκής προεπεξεργασία υλικού συσκευασίας

· Η περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης ξύλου είναι πολύ υψηλή (> 5%) και ο υδρατμός παράγεται κατά τη διάρκεια της εξώθησης, με αποτέλεσμα φυσαλίδες ή κηλίδες στην επιφάνεια. Εάν η θεραπεία σύζευξης (όπως το σιλάνη ή το τιτανικό) δεν πραγματοποιείται, η διεπαφή μεταξύ πλήρωσης και ρητίνης είναι κακώς συνδυασμένη και είναι εύκολο να πέσει.

2. Οι παράμετροι της διαδικασίας εξώθησης είναι παράλογες

· Ακατάλληλος έλεγχος θερμοκρασίας

· Χαμηλή θερμοκρασία: Η ρητίνη δεν είναι πλήρως λιωμένη, το μείγμα με πλήρωσης είναι ανομοιογενές και οι κοκκώδεις προεξοχές εμφανίζονται στην επιφάνεια.

· Υψηλή θερμοκρασία: αποικοδόμηση ρητίνης ή ανθρακούχος πλήρωσης, γκρίζα επιφάνεια, χωρίς λάμψη (αναφορά: Βάση PVC συνιστά 160-190℃, PE/PP βάση 180-220℃).

· Η ταχύτητα και η πίεση των βιδών είναι ανώμαλες

· Εάν η ταχύτητα της βίδας είναι πολύ γρήγορη (όπως> 60R/min), η δράση διάτμησης είναι ισχυρή, με αποτέλεσμα την τοπική υπερθέρμανση ή την υποβάθμιση του υλικού. Εάν η ταχύτητα της βίδας είναι πολύ αργή, η πλαστικοποίηση είναι ανεπαρκής και η επιφάνεια είναι τραχιά.

· Εάν η πίεση του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή (όπως <10MPa), το τήγμα δεν είναι πλήρως γεμάτο και η επιφάνεια στερείται συμπαγής λάμψη.

3. Εξοπλισμός και προβλήματα μούχλας

· Η βίδα είναι φορεμένη ή ο σχεδιασμός δεν είναι λογικός

· Το χάσμα βιδών και βιδών είναι πολύ μεγάλο (> 3mm), ο χρόνος συγκράτησης του υλικού είναι μακρύς και η πλαστικοποίηση δεν είναι ομοιόμορφη. Ο λόγος συμπίεσης είναι ανεπαρκής (όπως <2: 1), με αποτέλεσμα την κακή πυκνότητα τήγματος.

· Ελάττωμα δρομέα μούχλας

· Το εσωτερικό τοίχωμα του καναλιού ροής είναι τραχύ και έχει νεκρές γωνίες, έτσι ώστε το υλικό να διατηρείται και να ανθίζεται. Ο σχεδιασμός της πρίζας είναι παράλογο (όπως το ευθεία τμήμα είναι πολύ σύντομο), έτσι ώστε το τήγμα να επεκτείνεται σοβαρά από το πεθαίνουν και η επιφάνεια να μην είναι ομαλή.

· Το φίλτρο είναι φραγμένο

· Εάν ο αριθμός πλέγματος του φίλτρου είναι πολύ υψηλός (όπως> 80) ή ο χρόνος χρήσης είναι πολύ μεγάλος, η αντοχή στη ροή του υλικού είναι μεγάλη, με αποτέλεσμα τις διακυμάνσεις της πίεσης και τα ελαττώματα επιφάνειας.

4. Προβλήματα ψύξης και ρύθμισης

· Ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ γρήγορος ή πολύ αργός

· Εάν η θερμοκρασία νερού ψύξης είναι πολύ χαμηλή (όπως <10℃), το τήγμα θα στερεοποιηθεί γρήγορα και η επιφάνεια δεν θα είναι πλήρως ισοπεδωμένη. Εάν η θερμοκρασία του νερού είναι πολύ υψηλή (όπως> 30℃), η ρύθμιση θα είναι ανεπαρκής και η επιφάνεια θα είναι εύκολα γδαρμένη ή τραχιά.

· Ο σχεδιασμός του σταθερού μανικιού είναι παράλογο

· Η απόσταση μεταξύ του σταθερού μανικιού και της μήτρας είναι πολύ μεγάλη, έτσι ώστε το τήγμα να πέφτει και να παραμορφώνεται. Η κατανομή των εσωτερικών καναλιών νερού ψύξης δεν είναι ομοιόμορφη, με αποτέλεσμα την ασυνεπή τοπική ψύξη.

· Η ταχύτητα πρόσφυσης δεν ταιριάζει με την ταχύτητα εξώθησης

· Εάν η ταχύτητα πρόσφυσης είναι πολύ γρήγορη, η πλάκα της πόρτας θα τεντωθεί και θα αραιωθεί και η επιφάνεια θα εμφανιστεί φλούδα πορτοκαλιού. Εάν είναι πολύ αργή, η συσσώρευση θα οδηγήσει σε τραχιά επιφάνεια.

2. Λύσεις

1. Βελτιστοποίηση της φόρμουλας πρώτων υλών

· Ρυθμίστε την αναλογία ρητίνης προς πλήρωσης

· Μειώστε την περιεκτικότητα σε σκόνη ξύλου σε 50%-55%, αυξήστε τη δοσολογία ρητίνης (όπως η βάση PE/PP από 30%σε 35%), βελτιώστε την επικάλυψη. Επιλέξτε Υψηλή ρητίνη ΜΙ (όπως MI = 8-12G/10min PE), βελτιώστε τη ρευστότητα.

· Λογική προσθήκη προσθέτων

· Λιπαντικό: Αυξήστε την ποσότητα του εσωτερικού λιπαντικού (όπως το στεατικό οξύ από 0,3 μέρη σε 0,5 μέρη) ή προσθέστε το σύνθετο λιπαντικό (όπως το EBS αιθυλενίου βουτυλεστέρα, 0,2-0,4 μέρη) για τη μείωση του ιξώδους τήγματος.

· Gloss Agent: Προσθέστε κερί πολυαιθυλενίου (0,3-0,5 μέρη) ή παράγοντα ακρυλικού γυαλιστερού (0,2 μέρη) για να βελτιώσετε την επιφανειακή στιλπνότητα.

· Σύζευμα ζεύξης: Η σκόνη ξύλου υποβάλλεται προεπεξεργασία με παράγοντα σύζευξης σιλανίου (όπως KH-550,0,5-1,0 μέρη) για την ενίσχυση της δύναμης διεπιφανειακής σύνδεσης και τη μείωση της απόρριψης του πλήρωσης.

· Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε υγρασία και την λεπτότητα της συσκευασίας

· Η σκόνη ξύλου ξηραίνεται στην περιεκτικότητα σε υγρασία <3%και τα χονδροειδή σωματίδια απομακρύνονται με κοστούμι (συνιστάται το μέγεθος των σωματιδίων <80).

2. Ρυθμίστε τις παραμέτρους της διαδικασίας εξώθησης

· Βελτιστοποιήστε τη ρύθμιση θερμοκρασίας

· Η λειτουργία "σταδιακή θέρμανση" υιοθετείται, όπως η ρύθμιση θερμοκρασίας τεσσάρων σταδίων PVC 165℃ (τμήμα τροφοδοσίας)→175℃ (τμήμα συμπίεσης)→185℃ (τμήμα τήγματος)→180℃ (τμήμα μούχλας), για να διασφαλιστεί ότι η ρητίνη είναι πλήρως πλαστικοποιημένη και δεν υποβαθμίζεται.

· Εάν η επιφάνεια είναι τραχιά λόγω ανεπαρκούς πλαστικοποίησης, η θερμοκρασία του τμήματος τήξης μπορεί να αυξηθεί κατά 5-10℃; Εάν υποβαθμιστεί λόγω υπερθέρμανσης, η θερμοκρασία πρέπει να μειωθεί και ο χρόνος παραμονής να μειωθεί.

· Ταιριάξτε την ταχύτητα της βίδας με την ταχύτητα πρόσφυσης

· Η ταχύτητα της βίδας ελέγχεται σε 40-50R/λεπτό και η αναλογία ταχύτητας έλξης προς ταχύτητα εξώθησης είναι 1,1-1,3: 1. Η ομοιομορφία του πάχους της πλάκας πόρτας ρυθμίζεται με παρατήρηση.

· Αυξήστε την πίεση του καλουπιού

· Αντικαταστήστε το υψηλότερο φίλτρο πλέγματος (όπως 60 mesh σε 80 mesh) ή μειώστε το χάσμα μήτρας, έτσι ώστε το τήγμα να είναι πλήρως συμπιεσμένο κάτω από υψηλή πίεση (πίεση στόχου 12-15MPa).

3. Επιθεωρήστε τον εξοπλισμό και τα καλούπια

· Ελέγξτε τη φθορά της βίδας και του βαρελιού

· Μετρήστε το χάσμα μεταξύ της βίδας και του κυλίνδρου, εάν υπερβαίνει τα 3mm, αντικαταστήστε τη βίδα ή το κύλινδρο για να βεβαιωθείτε ότι ο λόγος συμπίεσης είναι 2,5-3: 1 για να βελτιώσετε το φαινόμενο πλαστικοποίησης.

· Δρομέας μούχλας στίλβου και πεθαίνουν

· Το εσωτερικό τοίχωμα του δρομέα του καλουπιού είναι γυαλισμένο με καθρέφτη (τραχύτητα RA <0,8μm) για την εξάλειψη των νεκρών γωνιών. Το ευθεία τμήμα της μήτρας επεκτείνεται σε 10-15 φορές τη διάμετρο του σωλήνα για να μειωθεί η επέκταση μακριά από τη μήτρα.

· Καθαρίστε το φίλτρο

· Αντικαταστήστε τακτικά την οθόνη φίλτρου (συνιστάται να την ελέγχετε κάθε 4 ώρες) και να αφαιρέσετε το συγκρατημένο ανθρακοποιημένο υλικό.

4. Βελτιώστε τη διαδικασία ψύξης και χύτευσης

· Βελτιστοποιήστε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης και τον ρυθμό ροής

· Η θερμοκρασία του σταθερού νερού μανίκι ελέγχεται στις 15-25℃, και ο ρυθμός ροής είναι 5-8L/min. Η κατακερματισμένη ψύξη (η θερμοκρασία του νερού στο μπροστινό τμήμα είναι ελαφρώς υψηλότερη και η θερμοκρασία του νερού στο πίσω τμήμα είναι χαμηλότερη) υιοθετείται για να αποφευχθεί η ξαφνική ψύξη με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη επιφανειακή τάση.

· Ρυθμίστε τη θέση του διαμορφωμένου μανικιού και της έντασης έλξης

· Η απόσταση μεταξύ του μανίκι χύτευσης και της μήτρας μειώνεται στα 5-10mm για να εξασφαλιστεί η έγκαιρη χύτευση του τήγματος. Η μηχανή πρόσφυσης εφαρμόζει μια μικρή τάση (περίπου 5-10Ν) για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τέντωμα.

· Προσθέστε διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας

· Αμέσως μετά την εξώθηση, εφαρμόζεται ένα λεπτό στρώμα γαλακτώματος παραφίνης ή διαυγής πολυουρεθάνης μέσω κυλίνδρου στίλβας ή συσκευής επικάλυψης για τη βελτίωση της στιλπνότητας και της ομαλότητας της επιφάνειας.

3. Πρόληψη και καθημερινή συντήρηση

1. Δημιουργήστε μια βάση δεδομένων συνταγών και διαδικασιών

· Καταγράψτε την καλύτερη θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα πρόσφυσης και άλλες παραμέτρους που αντιστοιχούν σε διαφορετικές αναλογίες πρώτων υλών για γρήγορη ρύθμιση.

2. Διατηρήστε τακτικά τον εξοπλισμό

· Καθαρίστε το βαρέλι και το καλούπι του εξωθητήρα κάθε εβδομάδα, ελέγξτε το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και το κύκλωμα ψύξης κάθε μήνα για να εξασφαλίσετε σταθερή λειτουργία.

3. Επιθεώρηση πρώτου τεμαχίου και παρακολούθηση της διαδικασίας

· Αφού ξεκινήσετε το μηχάνημα, πάρτε το πρώτο κομμάτι και δοκιμάστε το με μετρητή τραχύτητας (Target RA <3.2μm) και μετρητής γυαλιστερού (στόχος 60° Gloss> 30gu) και ρυθμίστε τις παραμέτρους στο χρόνο.

 

Μέσα από τα παραπάνω μέτρα, η επιφανειακή ποιότητα των πλαστικών πλαισίων πόρτας μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά για να επιτευχθεί ομαλά και λαμπερά πρότυπα εμφάνισης.