Πώς να λύσετε το πρόβλημα της παραμόρφωσης του πίνακα πόρτας WPC;

Πώς να λύσετε το πρόβλημα της παραμόρφωσης του πίνακα πόρτας WPC;

Η στρέβλωση και η παραμόρφωση των πλαστικών πλαισίων πόρτας WPC είναι ένα πρόβλημα κοινής ποιότητας στην παραγωγή. Οι αιτίες του είναι πολύπλοκες και συνήθως στενά συνδεδεμένες με το σχεδιασμό του τύπου, την τεχνολογία επεξεργασίας, την απόδοση του εξοπλισμού και την ψύξη και τη διαμόρφωση. 

Το παρακάτω είναι η ειδική ανάλυση αιτίας και η αντίστοιχη κατεύθυνση λύσης που προτείνεται από τον Yongte Engineer:

Πρώτον, ο σχεδιασμός της φόρμουλας είναι παράλογο

1. Η αναλογία των ινών ξύλου προς πλαστική μήτρα είναι ανισορροπημένη

· αιτία:

· Εάν η αναλογία των ινών ξύλου (πλήρωσης) είναι πολύ υψηλή (όπως περισσότερο από 60%), η πλαστική μήτρα (όπως το PE, PP, PVC) δεν αρκεί για να συσκευάσει και να δεσμεύσει την ίνα, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή ακαμψία και τη συγκέντρωση εσωτερικής τάσης.

· Οι ίνες ξύλου έχουν ισχυρή απορρόφηση νερού και κάποια ξήρανση δεν είναι πλήρης. Μετά την απορρόφηση του νερού, είναι εύκολο να προκαλέσει παραμόρφωση στο μεταγενέστερο στάδιο.

· Κατεύθυνση διαλύματος:

· Βελτιστοποιήστε τον λόγο της σκόνης ξύλου προς το πλαστικό και συνιστούμε 40%-55%: 45%-60%και βεβαιωθείτε ότι η ποσότητα συμβατολογητή (όπως το μαιευτικό ανυδρίτη μοσχευμένο PE) αντιπροσωπεύει το 3%-5%για την ενίσχυση της σύνδεσης διασύνδεσης.

· Η περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης ξύλου θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 1%και θα πρέπει να ξηραίνεται πλήρως πριν από την παραγωγή (όπως 105℃ ξήρανση για 2 ώρες).

2. Υπερβολικός πλαστικοποιητής ή λιπαντικό

· αιτία:

· Η υπερβολική προσθήκη πλαστικοποιητή (όπως το φθαλικό σε σύνθεση PVC) θα μειώσει τη θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού της ρητίνης, θα μειώσει την αντοχή στη θερμότητα των προϊόντων και θα μαλακώσει εύκολα και θα παραμορφωθεί σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας.

· Εάν η ποσότητα του εσωτερικού λιπαντικού (όπως το στεατικό οξύ) είναι υπερβολικά υψηλή, μπορεί να αποδυναμώσει την τριβή μεταξύ του υλικού και της βίδας, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή πλαστικοποίηση και τη χαλαρή δομή.

· Κατεύθυνση διαλύματος:

· Μειώστε την ποσότητα πλαστικοποιητή ή αντικαταστήστε το LDPE με ρητίνη υψηλού μοριακού βάρους (όπως HDPE) για να βελτιώσετε την αντίσταση στη θερμότητα.

· Η ποσότητα του λιπαντικού θα πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα βιδών και τη θερμοκρασία για να αποφευχθεί η ολίσθηση του υλικού ή η ανομοιογενής πλαστικοποίηση.

Δεύτερον, προβλήματα τεχνολογίας επεξεργασίας

1. Η ταχύτητα εξώθησης και πρόσφυσης δεν ταιριάζει

· αιτία:

· Η ταχύτητα πρόσφυσης είναι πολύ υψηλότερη από την ταχύτητα εξώθησης, η οποία θα προκαλέσει υπερβολική έκταση του προϊόντος, με αποτέλεσμα τη συσσώρευση εσωτερικού στρες, η οποία θα απελευθερωθεί μετά από ψύξη και θα προκαλέσει στρέβλωση.

· Η ασταθής ταχύτητα πρόσφυσης (όπως η διακύμανση> 5%) θα προκαλέσει ανομοιογενή διαμήκη δύναμη στο προϊόν.

· Κατεύθυνση διαλύματος:

· Ρυθμίστε την αναλογία της ταχύτητας πρόσφυσης προς την ταχύτητα εξώθησης, συνήθως η ταχύτητα πρόσφυσης είναι 5% -10% ταχύτερη από την ταχύτητα εξώθησης και την παρακολουθείτε σε πραγματικό χρόνο μέσω του αισθητήρα τάσης.

· Βεβαιωθείτε ότι η πίεση της διαδρομής μηχανής έλξης είναι ομοιόμορφη και αποφύγετε την τοπική σύσφιξη πολύ σφιχτή ή πολύ χαλαρή.

2. Ακατάλληλος έλεγχος θερμοκρασίας

· αιτία:

· Η θερμοκρασία του βαρελιού είναι πολύ υψηλή (ειδικά κοντά στο τμήμα μήτρας) και το υλικό είναι υπερβολικά πλαστικοποιημένο, με αποτέλεσμα τη μείωση της αντοχής τήξης. Μετά την εξώθηση, θα παραμορφωθεί και θα παραμορφωθεί λόγω του δικού του βάρους.

· Η θερμοκρασία ρύθμισης ψύξης δεν είναι ομοιόμορφη. Εάν η θερμοκρασία εισόδου του καλούπι ρύθμισης είναι πολύ χαμηλή, η επιφάνεια του προϊόντος θα κρυώσει γρήγορα και το εσωτερικό τμήμα θα συρρικνωθεί αργά για να παράγει στρες.

· Κατεύθυνση διαλύματος:

· Ελέγξτε τη θερμοκρασία σε τμήματα και η θερμοκρασία του τμήματος συμπίεσης είναι 10-15℃ χαμηλότερο από αυτό του τμήματος τήξης για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση. Η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται στις 160-180℃ (Ρυθμίστε ανάλογα με τον τύπο ρητίνης).

· Η μήτρα χύτευσης υιοθετεί ψύξη κλίσης, η θερμοκρασία του νερού στο μπροστινό τμήμα ελέγχεται στις 20-30℃, και η θερμοκρασία νερού στο πίσω τμήμα μειώνεται σταδιακά σε 10-15℃ για να εξασφαλιστεί η σταθερή ταχύτητα ψύξης μέσα και έξω.

3. Η ταχύτητα βιδών και η πίσω πίεση είναι παράλογες

· αιτία:

· Η ταχύτητα της βίδας είναι πολύ γρήγορη, η θερμότητα διατμητικής αυξάνεται, με αποτέλεσμα την υποβάθμιση του υλικού. Ταυτόχρονα, ο χρόνος πλαστικοποίησης είναι ανεπαρκής, η διασπορά των ινών είναι ανομοιογενής και η δομική αντοχή είναι ασυνεπής.

· Η αντίθλιψη είναι πολύ χαμηλή, η πλαστικοποίηση τήγματος δεν είναι συμπαγής, υπάρχουν φυσαλίδες ή κενά στο εσωτερικό και η συστολή είναι άνιση μετά την ψύξη.

· Κατεύθυνση διαλύματος:

· Μειώστε την ταχύτητα της βίδας (π.χ. από 300R/min έως 200-250r/min) και επεκτείνετε τον χρόνο παραμονής του υλικού στο βαρέλι.

· Η αντίγραφο θα πρέπει να αυξάνεται κατάλληλα (όπως η αύξηση της αντίστασης της κεφαλής της μήτρας) για τη βελτίωση της πυκνότητας τήγματος. Συνήθως, η πίσω πίεση ελέγχεται σε 5-10MPa.

3. Εξοπλισμός και ελαττώματα μούχλας

1.

· αιτία:

· Το χάσμα μεταξύ της βίδας και του κυλίνδρου είναι πολύ μεγάλο (όπως το νέο κενό μηχανής 0,2-0,4mm, περισσότερο από 0,8mm), με αποτέλεσμα την κατακράτηση υλικού, την ανομοιογενή πλαστικοποίηση και την ασυνεπή πυκνότητα των εξωθημένων προϊόντων.

· Μετά τη φθορά του βιδωτού νήματος, η δύναμη διάτμησης μειώνεται, η ίνα αποτυγχάνει να διασκορπιστεί πλήρως και η δύναμη συγκόλλησης στις τοπικές περιοχές είναι αδύναμη.

· Κατεύθυνση διαλύματος:

· Μετρήστε τακτικά την κάθαρση του κοχλία. Όταν η φθορά είναι σοβαρή, σκληρή χρωμική επένδυση, απαιτείται συγκόλληση ή αντικατάσταση καρβιδίου βολφραμίου (συνιστάται να χρησιμοποιείτε 38CRMOALA NITRIDED Steel ή Double Scloy Screw).

· Ελέγξτε τον λόγο συμπίεσης βιδών. Η πλαστική παραγωγή ξύλου χρησιμοποιεί συνήθως μια βίδα κλίσης με αναλογία συμπίεσης 2,5-3,0 και το σχήμα του νήματος πρέπει να επισκευαστεί μετά τη φθορά.

2. Ελαττώματα στο σχεδιασμό του καναλιού ροής μούχλας

· αιτία:

· Η διατομή του καναλιού ροής μούχλας αλλάζει απότομα ή υπάρχουν νεκρές γωνίες, με αποτέλεσμα την ανομοιογενή ρυθμό ροής υλικού, την τοπική υπερβολική διάτμηση ή τη διατήρηση και την ασυνεπή συστολή μετά την ψύξη.

· Η κεντράσταση του πεθαίνουν και το στόμα είναι φτωχό και η αντίσταση ψύξης και στις δύο πλευρές του προϊόντος είναι διαφορετική, γεγονός που προκαλεί μονομερή συρρίκνωση.

· Κατεύθυνση διαλύματος:

· Το κανάλι ροής μούχλας είναι βελτιστοποιημένο για να εξορθολογιστεί, η αλλαγή της περιοχής εγκάρσιας τομής μειώνεται και ο λόγος συμπίεσης ελέγχεται σε 4-6: 1. Η ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων (CAE) χρησιμοποιείται για την προσομοίωση του πεδίου ροής όταν είναι απαραίτητο.

· Ρυθμίστε τη θέση της μήτρας χύτευσης για να βεβαιωθείτε ότι είναι ομόκεντρη με το στόμα να πεθάνει και να αποφύγετε την εκκεντρική ψύξη.

4. Ανεπαρκής ψύξη και ρύθμιση

1. Χαμηλή ή ανώμαλη απόδοση ψύξης

· αιτία:

· Το ανεπαρκές νερό ψύξης της μήτρας ή η απόφραξη του καναλιού νερού οδηγεί στην ταχεία ψύξη της επιφάνειας και την αργή ψύξη του εσωτερικού του προϊόντος, με αποτέλεσμα τη δομή "σκληρού κελύφους και μαλακού πυρήνα" και η συστολή του πυρήνα τραβά την παραμόρφωση της επιφάνειας στο μεταγενέστερο στάδιο.

· Εάν η θερμοκρασία του μέσου ψύξης (νερό) είναι πολύ υψηλή (π.χ.> 35℃), η χωρητικότητα διάχυσης θερμότητας μειώνεται και το προϊόν αποτυγχάνει να στερεοποιηθεί εγκαίρως.

· Κατεύθυνση διαλύματος:

· Αυξήστε την ποσότητα του νερού ψύξης, χρησιμοποιήστε τη σπειροειδής ή πολυ-σταδίων ψύξης για να βεβαιωθείτε ότι ο ρυθμός ροής νερού> 2m/s. Η θερμοκρασία του νερού ελέγχεται στις 10-25℃, και ένα ψυγείο μπορεί να είναι εξοπλισμένο.

· Επεκτείνετε το μήκος της μήτρας χύτευσης (π.χ., από 1,5m έως 2-2,5m) ή προσθέστε μια δευτερεύουσα δεξαμενή ψύξης μετά την πρόσφυση (μήκος> 3m).

2. Η δομή χύτευσης είναι παράλογη

· αιτία:

· Η τραχύτητα της επιφάνειας της μήτρας χύτευσης είναι υψηλή και η αντίσταση τριβής του υλικού είναι μεγάλη, με αποτέλεσμα την αποτυχία απελευθέρωσης του στρες κατά τη διάρκεια της ψύξης. ή ο βαθμός κενού είναι ανεπαρκές (όπως <0,06MPa) και το προϊόν δεν ταιριάζει σφιχτά με το χύτευση.

· Κατεύθυνση διαλύματος:

· Η εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού είναι γυαλισμένο σε RA≤0.4μm για τη μείωση της τριβής · Ο βαθμός κενού αυξάνεται σε 0,08-0,09MPa για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν έρχεται πλήρως σε επαφή με το Die Molding.

V. Παρακολούθηση της θεραπείας και περιβαλλοντικών επιπτώσεων

1. Ακατάλληλη στοίβαξη ή μεταφορά

· αιτία:

· Το προϊόν στοιβάζεται χωρίς πλήρη ψύξη και η πλάκα κάτω συμπιεστεί από το βάρος του ανώτερου τμήματος για την παραγωγή πλαστικής παραμόρφωσης. ή η δύναμη είναι ανομοιογενή κατά τη στοίβαξη (όπως υποστήριξη επαφής με μία πλευρά).

· Κατεύθυνση διαλύματος:

· Τα προϊόντα ψύχονται σε θερμοκρασία δωματίου (≤40℃) και στη συνέχεια στοιβάζονται σε επίπεδες παλέτες, κάθε στρώμα διαχωρίζεται από διαμερίσματα και το ύψος στοίβαξης είναι μικρότερο από 1,5 μ.

· Αποφύγετε τα χτυπήματα κατά τη διάρκεια της μεταφοράς και αποτρέψτε τις συγκρούσεις ή τις πιέσεις.

2.

· αιτία:

· Όταν το τελικό προϊόν εκτίθεται σε υψηλή θερμοκρασία (> 60℃) ή υψηλή υγρασία (υγρασία> 80%), οι ίνες ξύλου διογκώνονται με υγρασία ή ρητίνη μαλακώνουν, με αποτέλεσμα τη στρέβλωση.

· Κατεύθυνση διαλύματος:

· Το περιβάλλον αποθήκευσης πρέπει να διατηρείται ξηρό και αεριζόμενο, με θερμοκρασία μικρότερη από 40℃ και υγρασία λιγότερο από 60%. Όταν είναι απαραίτητο, η επιφάνεια του τελικού προϊόντος θα πρέπει να επικαλυφθεί (όπως η βαφή με υπεριώδη ακτινοβολία) για να αποφευχθεί η υγρασία.

Προτάσεις για τη διαδικασία αντιμετώπισης προβλημάτων και επίλυσης

1. Επιθεώρηση προτεραιότητας των παραμέτρων διεργασίας:

· Καταγράψτε τη θερμοκρασία εξώθησης ρεύματος, την ταχύτητα βιδών, την ταχύτητα πρόσφυσης, τη θερμοκρασία του νερού ψύξης, κλπ., Συγκρίνετε με την τυπική διαδικασία και ρυθμίστε σταδιακά (όπως κάθε ρύθμιση της θερμοκρασίας 5℃, ταχύτητα πρόσφυσης 1m/min).

2. Δοκιμαστική απόδοση τύπου:

· Η περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης ξύλου, ο ρυθμός ροής τήξης (MFR) και η πυκνότητα του προϊόντος (τιμή στόχου 1.1-1.3g/cm³) μετρήθηκαν για να προσδιοριστεί εάν ο τύπος ήταν ανώμαλος.

3. Συντήρηση υλικού εξοπλισμού:

· Μετρήστε την κάθαρση του κοχλία με ένα μετρητή αισθητικής και ελέγξτε τη φθορά του καναλιού ροής μούχλας. Επιστρέψτε στο εργοστάσιο για συντήρηση ή αντικατάσταση εάν είναι απαραίτητο.

4. Προσομοίωση της διαδικασίας ψύξης:

· Η διαφορά θερμοκρασίας επιφάνειας του προϊόντος μετά την ψύξη ανιχνεύεται με υπέρυθρο θερμόμετρο. Εάν υπερβαίνει τα 5℃, το σύστημα ψύξης πρέπει να βελτιστοποιηθεί.