Λύση για την επίλυση προβλήματος ποιότητας σωλήνων PVC

Λύση για την επίλυση προβλήματος ποιότητας σωλήνων PVC

Στην παραγωγή παραγωγής σωλήνων PVC, διάφορα προβλήματα ποιότητας μπορεί να προκληθούν από παράγοντες όπως η φόρμουλα πρώτων υλών, η λειτουργία του εξοπλισμού, οι παραμέτρους της διαδικασίας ή η ακατάλληλη λειτουργία. 

Τα παρακάτω είναι μια λεπτομερής ανάλυση των κοινών σφαλμάτων, πιθανές αιτίες και λύσεις:

1. Ελαττώματα εμφάνισης των υλικών σωλήνων

1. Τραχιά επιφάνεια, χωρίς λάμψη

Πιθανοί λόγοι

· Η πρώτη ύλη δεν είναι καλά πλαστικοποιημένη (η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή ή η ταχύτητα της βίδας είναι πολύ γρήγορη).

· Ο δρομέας του καλουπιού δεν έχει σχεδιαστεί λογικά και η ροή τήγματος δεν είναι ομαλή.

· Η ανεπαρκής ή ανομοιογενή κατανομή του λιπαντικού οδηγεί σε υπερβολική τριβή μεταξύ τήγματος και εξοπλισμού.

· Η θερμοκρασία του νερού ψύξης είναι πολύ υψηλή, η επιφάνεια του υλικού σωλήνα στερεοποιείται γρήγορα, αλλά το εσωτερικό δεν είναι πλήρως πλαστικοποιημένο.

 αναψυχή

· Αυξήστε τη θερμοκρασία κάθε τμήματος του εξωθητήρα (ειδικά το τμήμα τροφοδοσίας και το τμήμα συμπίεσης) ή μειώστε την ταχύτητα βιδών για να επεκτείνετε τον χρόνο πλαστικοποίησης.

· Ελέγξτε αν ο δρομέας μούχλας έχει νεκρές γωνίες ή ανεπαρκή τραχύτητα και γυαλίστε ή τροποποιήστε τη δομή του καλουπιού εάν είναι απαραίτητο.

· Ρυθμίστε την ποσότητα λιπαντικού (όπως το στεατικό οξύ, παραφίνη) για να βεβαιωθείτε ότι είναι πλήρως αναμεμειγμένο με τη ρητίνη.

· Μειώστε τη θερμοκρασία νερού της δεξαμενής ψύξης (συνιστάται να τον ελέγξετε στις 15 ~ 25℃) ή να αυξήσει το μήκος ψύξης.

2. Οι φυσαλίδες ή οι πόροι εμφανίζονται στην επιφάνεια

Πιθανοί λόγοι

· Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών είναι πολύ υψηλή (απορροφάται η ρητίνη ή το πρόσθετο).

· Η οπή εξάτμισης του εξωθητήρα είναι μπλοκαρισμένη και η πτητικοποίηση (όπως το νερό και το μονομερές) δεν μπορεί να αποφορτιστεί αποτελεσματικά.

· Η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα την αποσύνθεση PVC και την παραγωγή αερίου (με κίτρινο σωλήνα).

 αναψυχή

· Η πρώτη ύλη ξηραίνεται (π.χ. PVC, η ρητίνη ξηραίνεται στα 80℃ για 2 ώρες) για να διασφαλιστεί ότι το περιεχόμενο υγρασίας είναι μικρότερο από 0,1%.

· Καθαρίστε την οπή εξάτμισης, ελέγξτε αν η αντλία κενού λειτουργεί κανονικά και διατηρήστε τη σταθερή πίεση εξάτμισης.

· Μειώστε τη θερμοκρασία επεξεργασίας (ειδικά τη θερμοκρασία της κεφαλής και του καλουπιού), ελέγξτε αν το όργανο ελέγχου θερμοκρασίας είναι ελαττωματικό.

3. Η επιφάνεια έχει γρατζουνιές ή χτυπήματα

Πιθανοί λόγοι

· Υπάρχουν συντρίμμια, burrs και γρατζουνιές στην επιφάνεια του σωλήνα στο μανίκι σταθερής διαμέτρου ή στη δεξαμενή νερού ψύξης.

· Η ταχύτητα πρόσφυσης δεν ταιριάζει με την ταχύτητα εξώθησης, με αποτέλεσμα την υπερβολική έκταση ή τη συσσώρευση σωλήνα.

· Το χάσμα μεταξύ του μούχλα και του πυρήνα δεν είναι ομοιόμορφο και η δύναμη της εξώθησης τήξης δεν είναι ομοιόμορφη.

 αναψυχή

· Σταματήστε το μηχάνημα για να καθαρίσετε το μανίκι μεγέθους και τη δεξαμενή νερού ψύξης, ελέγξτε την ομαλότητα του εσωτερικού τοιχώματος και αντικαταστήστε τα φθαρμένα μέρη όταν είναι απαραίτητο.

· Ρυθμίστε την ταχύτητα πρόσφυσης (συνήθως 1,0 ~ 1,2 φορές της ταχύτητας εξώθησης) και συγχρονίστε τον έλεγχο μέσω του μετατροπέα συχνότητας.

· Ανακατασκευάστε την εκκαθάριση της μήτρας, χρησιμοποιήστε ένα μετρητή Feeler για να μετρήσετε την ομόκεντρη της μήτρας και τον πυρήνα για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη εκκένωση.

4. Οι ρωγμές εμφανίζονται στο εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα (εσωτερική ρωγμή)

Πιθανοί λόγοι

· Η θερμοκρασία του πυρήνα είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα την πρώιμη σκλήρυνση του εσωτερικού τοιχώματος του σωλήνα και σπάσιμο κάτω από εφελκυσμό κατά τη διάρκεια της ψύξης.

· Η εσωτερική ψύξη είναι ανεπαρκής (όπως η παρεμπόδιση της ψύξης του καλουπιού πυρήνα), η διάχυση της θερμότητας του εσωτερικού τοιχώματος είναι αργή, χαμηλή αντοχή.

· Η ταχύτητα πρόσφυσης είναι πολύ γρήγορη και η διαμήκη τάση εφελκυσμού παράγεται μέσα στο σωλήνα.

 αναψυχή

· Μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού πυρήνα (5 ~ 10℃ χαμηλότερη από τη θερμοκρασία του καλουπιού) ή αυξήστε το νερό ψύξης του καλουπιού πυρήνα.

· Καθαρίστε το κανάλι ψύξης του καλουπιού πυρήνα για να εξασφαλίσετε την ομαλή κυκλοφορία του νερού.

· Μειώστε την ταχύτητα σχεδίασης για να κάνετε το σωλήνα πλήρως διαμορφωμένο στην μήτρα (ταχύτητα σχεδίασης≤ ταχύτητα γραμμής εξώθησης).

 

2. Το μέγεθος του σωλήνα δεν είναι μέχρι το πρότυπο

1. Η απόκλιση της διάμετρος του σωλήνα είναι πολύ μεγάλη

Πιθανοί λόγοι

· Το μέγεθος του στόματος του καλουπιού είναι φθαρμένο (η εσωτερική διάμετρο γίνεται μεγαλύτερο μετά από μακροχρόνια χρήση).

· Διακύμανση ταχύτητας πρόσφυσης (όπως ολίσθηση ζώνης μηχανής έλξης, αστάθεια ταχύτητας κινητήρα).

· Το φαινόμενο ψύξης είναι ανεπαρκές και η διάμετρος του σωλήνα αλλάζει λόγω της χαλάρωσης του σωλήνα πριν από την ψύξη.

 αναψυχή

· Ελέγξτε τακτικά τη φθορά του καλουπιού και αντικαταστήστε ή επισκευάστε τη μήτρα (ο έλεγχος ανοχής είναι±0.05mm).

· Αναθεωρήστε το σύστημα μετάδοσης της μηχανής έλξης, αντικαταστήστε τον ιμάντα ή ρυθμίστε τον έλεγχο κλειστού βρόχου της ταχύτητας του κινητήρα.

· Αυξήστε το μήκος της δεξαμενής νερού ψύξης ή αυξήστε την ποσότητα του νερού ψύξης για να βεβαιωθείτε ότι ο σωλήνας είναι πλήρως διαμορφωμένος πριν εισέλθει στη μηχανή πρόσφυσης.

2.

Πιθανοί λόγοι

· Ο πυρήνας που πεθαίνει από το καλούπι δεν είναι ομόκεντρος με το στόμα πεθαίνει, με αποτέλεσμα περισσότερο υλικό από τη μία πλευρά και λιγότερο υλικό από την άλλη.

· Η ταχύτητα της βίδας είναι πολύ γρήγορη, το τήγμα περιστρέφεται άνισα στο βαρέλι, με αποτέλεσμα τη διαφορά περιφερειακής πίεσης.

· Το πληρωτικό (όπως το ανθρακικό ασβέστιο) στον τύπο πρώτης ύλης δεν είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένη και έχει κακή τοπική ρευστότητα.

 αναψυχή

· Επανατοποθετήστε την ομόκεντρη της μούχλα και βαθμονομήστε τη θέση του καλουπιού πυρήνα μέσω του μετρητή επιλογής.

· Μειώστε την ταχύτητα της βίδας (συνήθως ελέγχεται στα 15 ~ 30R/min) για να βελτιώσετε την επίδραση ομογενοποίησης τήγματος.

· Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία ανάμιξης (όπως η επέκταση του χρόνου ανάμιξης υψηλής ταχύτητας σε 10 ~ 15 λεπτά) για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη διασπορά του πληρωτικού.

3. Ανεπαρκείς μηχανικές ιδιότητες

1. Η αντοχή σε εφελκυσμό ή η αντίδραση αντίκτυπου του υλικού του σωλήνα δεν είναι μέχρι το πρότυπο

Πιθανοί λόγοι

· PVC Το μοντέλο ρητίνης δεν έχει επιλεγεί σωστά (για παράδειγμα, εάν χρησιμοποιείται η ρητίνη τύπου SG-5 για την παραγωγή πυκνού σωλήνα τοίχου, θα πρέπει να επιλεγεί ο τύπος SG-3 υψηλού μοριακού βάρους).

· Η ποσότητα σταθεροποιητή και αντισταθμιστικής (όπως CPE και ACR) είναι ανεπαρκής ή η ποιότητα είναι κακή.

· Υπερβολική ή ανεπαρκής πλαστικοποίηση: Η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή για να προκαλέσει υποβάθμιση της ρητίνης και η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή για να εμπλέξει πλήρως τη μοριακή αλυσίδα.

 αναψυχή

· Επιλέξτε το κατάλληλο μοντέλο ρητίνης σύμφωνα με τη χρήση σωλήνα (όπως SG-6 για σωλήνα παροχής νερού, SG-5 για σωλήνα αποστράγγισης).

· Αυξήστε την ποσότητα σταθεροποιητή (όπως το σύνθετο σταθεροποιητή ασβεστίου-ψευδαργύρου) και τον παράγοντα σκληρύνσεως και αντικαταστήστε τις πρώτες ύλες από προμηθευτές υψηλής ποιότητας.

· Βελτιστοποιήστε την καμπύλη θερμοκρασίας και παρακολουθήστε την επίδραση πλαστικοποίησης μέσω του αισθητήρα πίεσης τήγματος (η ιδανική πίεση τήγματος είναι 8 ~ 15MPa).

2. Η θερμοκρασία της θερμοκρασίας του υλικού σωλήνα είναι υψηλή (ρωγμές σε χαμηλή θερμοκρασία)

Πιθανοί λόγοι

· Η ανεπαρκής ποσότητα πλαστικοποιητή (π.χ. DOP) προστέθηκε ή χρησιμοποιείται πτητικός πλαστικοποιητής.

· Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η υπερθέρμανση της διάτμησης οδηγεί στο κάταγμα της μοριακής αλυσίδας ρητίνης και στη μείωση του μοριακού βάρους.

· Το υψηλό περιεχόμενο πλήρωσης (π.χ. ανθρακικό ασβέστιο πάνω από 30%) μειώνει την ευελιξία του υλικού.

 αναψυχή

· Η ποσότητα του πλαστικοποιητή θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα (λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις σκληρότητας) ή θα πρέπει να χρησιμοποιείται χαμηλό πτητικό πλαστικοποιητή (όπως DOS).

· Μειώστε το χάσμα μεταξύ της βίδας και του κυλίνδρου (όταν το κενό είναι μεγαλύτερο από 0,5mm μετά τη φθορά, πρέπει να αντικατασταθεί) για να μειωθεί η θέρμανση διάτμησης.

· Ελέγξτε το περιεχόμενο πλήρωσης ή χρησιμοποιήστε τα νανοσωματιδιακά πλήρωσης (όπως το ανθρακικό νανο-ασβέστιο) για να βελτιώσετε τη συμβατότητα.